PCB zirkuitu-plakaren bero-xahutzea lotura oso garrantzitsua da, beraz, zein da PCB zirkuitu-plakaren bero-xahutze gaitasuna, eztabaida dezagun elkarrekin.
PCB plakaren bidez beroa xahutzeko asko erabiltzen den PCB plaka kobrez estalitako/epoxi beirazko oihal substratua edo fenol erretxinazko beirazko oihal substratua da, eta paper-oinarritutako kobrezko estalitako xafla kopuru txiki bat erabiltzen da. Substratu hauek propietate elektriko eta prozesatzeko propietate bikainak badituzte ere, beroa xahutzeko gaitasun eskasa dute, eta berotze handiko osagaien beroa xahutzeko bide gisa, ezin da espero PCBak berak beroa eroatea, osagaiaren gainazaletik inguruko airera beroa xahutzea baizik. Hala ere, produktu elektronikoak osagaien miniaturizazioaren, dentsitate handiko instalazioaren eta bero handiko muntaketaren aroan sartu direnez, ez da nahikoa gainazal oso txiki baten gainazalean bakarrik fidatzea beroa xahutzeko. Aldi berean, gainazalean muntatutako osagaien erabilera handia dela eta, hala nola QFP eta BGA, osagaiek sortutako beroa PCB plakara transmititzen da kantitate handitan, beraz, beroa xahutzeko arazoa konpontzeko modurik onena PCBak berak berogailu elementuarekin kontaktu zuzenean duen beroa xahutzeko gaitasuna hobetzea da, PCB plakaren bidez transmititzen edo banatzen dena.
PCB diseinua
a, beroarekiko sentikorra den gailua aire hotzeko eremuan jartzen da.
b, tenperatura detektatzeko gailua posizio beroenean jartzen da.
c, plaka inprimatu berean dauden gailuak ahalik eta gehien antolatu behar dira beroaren tamainaren eta beroa xahutzeko mailaren arabera; bero txikiko edo beroarekiko erresistentzia eskaseko gailuak (seinale txikiko transistoreak, eskala txikiko zirkuitu integratuak, kondentsadore elektrolitikoak, etab.) hozte-airearen fluxuaren goiko aldean (sarreran) kokatuta daude. Bero-sorkuntza handiko edo beroarekiko erresistentzia ona duten gailuak (potentzia-transistoreak, eskala handiko zirkuitu integratuak, etab.) hozte-fluxuaren behealdean kokatuta daude.
d, norabide horizontalean, potentzia handiko gailuak plaka inprimatuaren ertzetik ahalik eta hurbilen jartzen dira, bero-transferentziaren bidea laburtzeko; norabide bertikalean, potentzia handiko gailuak plaka inprimatuaren ertzetik ahalik eta hurbilen jartzen dira, gailu hauek beste gailuen tenperaturan duten eragina murrizteko funtzionatzen dutenean.
e, ekipamenduko plaka inprimatuaren bero-xahuketa batez ere aire-fluxuaren araberakoa da, beraz, aire-fluxuaren bidea aztertu behar da diseinuan, eta gailua edo zirkuitu inprimatuaren plaka arrazoiz konfiguratu behar da. Airea isurtzen denean, beti erresistentzia txikia den lekuetan isurtzeko joera du, beraz, gailua zirkuitu inprimatuan konfiguratzerakoan, beharrezkoa da aire-espazio handi bat ez uztea eremu jakin batean. Makina osoko zirkuitu inprimatu anitzen konfigurazioak ere arazo bera kontuan hartu behar du.
f, tenperaturarekiko sentikorragoak diren gailuak hobe da tenperatura baxueneko eremuan jartzea (gailuaren beheko aldean, adibidez), ez jarri berogailuaren gainean, gailu bat baino gehiago plano horizontalean mailakatuta jartzea komeni da.
g, jarri energia-kontsumo handiena eta bero-xahutze handiena duen gailua beroa xahutzeko kokapen onenaren ondoan. Ez jarri bero handia duten gailuak plaka inprimatuaren izkinetan eta ertzetan, hozte-gailu bat ondoan jarrita ez badago behintzat. Potentzia-erresistentzia diseinatzerakoan, aukeratu ahalik eta gailu handiago bat, eta egokitu plaka inprimatuaren diseinua beroa xahutzeko nahikoa leku izan dezan.
Argitaratze data: 2024ko martxoaren 22a
