SMT itsasgarria, SMT itsasgarri gisa ere ezaguna, SMT itsasgarri gorria, gogorgailu, pigmentu, disolbatzaile eta beste itsasgarri batzuekin uniformeki banatutako ore gorria (horia edo zuria ere) izan ohi da, batez ere inprimatzeko taulan osagaiak finkatzeko erabiltzen dena, orokorrean banatuz banatuta. edo altzairuzko serigrafia metodoak. Osagaiak jarri ondoren, jarri labean edo errefluxu-labean berotzeko eta gogortzeko. Haren eta soldadura-pastaren arteko aldea beroaren ondoren sendatzen dela da, izozte-puntuaren tenperatura 150 º C-koa dela eta ez da berriro berotu ondoren desegingo, hau da, adabakiaren bero-gogortze-prozesua itzulezina da. SMT itsasgarriaren erabilera-efektua ontze termikoko baldintzen, konektatutako objektuaren, erabilitako ekipoaren eta funtzionamendu-ingurunearen arabera aldatuko da. Itsasgarria zirkuitu inprimatuko plaken muntaketa (PCBA, PCA) prozesuaren arabera hautatu behar da.
SMT adabaki itsasgarriaren ezaugarriak, aplikazioa eta aukera
SMT kola gorria polimero konposatu mota bat da, osagai nagusiak oinarrizko materiala (hau da, material molekular handiko nagusia), betegarria, sendatzeko agentea, beste gehigarriak eta abar dira. SMT kola gorriak biskositatea jariakortasuna, tenperatura ezaugarriak, bustidura ezaugarriak eta abar ditu. Kola gorriaren ezaugarri honen arabera, ekoizpenean, kola gorria erabiltzearen helburua piezak PCBaren gainazalean irmo itsastea da, eror ez dadin. Hori dela eta, adabaki itsasgarria funtsezkoak ez diren prozesuko produktuen kontsumo hutsa da, eta, orain, PCA diseinuaren eta prozesuaren etengabeko hobekuntzarekin, zuloen birfluxuaren bidez eta alde biko errefluxuaren soldadura gauzatu da, eta PCA muntatzeko prozesua adabaki itsasgarriaren bidez. gero eta gutxiagoko joera erakusten ari da.
SMT itsasgarria erabiltzearen helburua
① Saihestu osagaiak uhin-soldatzean erortzea (uhin-soldadura-prozesua). Uhin-soldadura erabiltzean, osagaiak inprimatutako taulan finkatzen dira, osagaiak eror ez daitezen inprimatutako taula soldadura-zirrikitutik igarotzen denean.
② Saihestu osagaien beste aldea eror ez dadila reflow-soldaduran (alde biko reflow soldadura-prozesua). Alde bikoitzeko errefluxuaren soldadura prozesuan, soldatuaren aldean dauden gailu handiak eror ez daitezen soldaduraren bero urtzearen ondorioz, SMT adabaki kola egin behar da.
③ Saihestu osagaien lekualdatzea eta zutik egotea (reflow soldadura-prozesua, aurre-estaldura-prozesua). Reflow soldadura prozesuetan eta aurre-estaldura prozesuetan erabiltzen da muntaian zehar desplazamendua eta igoera saihesteko.
④ Marka (uhin-soldadura, reflow-soldadura, aurre-estaldura). Gainera, inprimatutako oholak eta osagaiak loteka aldatzen direnean, adabaki itsasgarria erabiltzen da markatzeko.
SMT itsasgarria erabilera moduaren arabera sailkatzen da
a) Scraping mota: dimentsionatzea altzairuzko sareen inprimaketa eta arraspa moduaren bidez egiten da. Metodo hau erabiliena da eta soldadura-pasta prentsan zuzenean erabil daiteke. Altzairuzko sareko zuloak pieza motaren, substratuaren errendimenduaren, lodieraren eta zuloen tamainaren eta formaren arabera zehaztu behar dira. Bere abantailak abiadura handia, eraginkortasun handia eta kostu baxua dira.
b) Banatze-mota: Kola zirkuitu inprimatuaren plakan aplikatzen da ekipamenduak banatuz. Banaketa ekipamendu bereziak behar dira, eta kostu handia da. Banaketa ekipamendua aire konprimituaren erabilera da, kola gorria banatzeko buru berezitik substratura, kola puntuaren tamaina, zenbat, denboraren arabera, presio hodiaren diametroa eta kontrolatzeko beste parametro batzuk, banatzeko makinak funtzio malgua du. . Pieza ezberdinetarako, banatzeko buru desberdinak erabil ditzakegu, aldatzeko parametroak ezarri, kola-puntuaren forma eta kantitatea ere alda dezakezu, efektua lortzeko, abantailak erosoak, malguak eta egonkorrak dira. Desabantaila erraza da alanbreak eta burbuilak izatea. Funtzionamendu-parametroak, abiadura, denbora, airearen presioa eta tenperatura doi ditzakegu gabezia horiek minimizatzeko.
SMT adabakia CICC tipikoa
kontuz ibili:
1. Zenbat eta ontze-tenperatura handiagoa eta ontze-denbora luzeagoa izan, orduan eta sendoagoa da itsasgarri-indarra.
2. Adabaki-kolaren tenperatura substratuaren piezen tamainarekin eta eranskailuaren posizioarekin aldatuko denez, gogortze-baldintza egokienak aurkitzea gomendatzen dugu.
SMT adabaki kola biltegiratzea
7 egunez gorde daiteke giro-tenperaturan, biltegiratzea ekaina baino handiagoa da 5 ºC baino gutxiagotan eta 30 egun baino gehiago gorde daiteke 5-25 ºC-tan.
SMT adabaki gomaren kudeaketa
SMT adabaki kola gorria tenperaturak, SMTaren biskositatea, likidezia eta hezetasunaren ezaugarriek eragiten dutenez, SMT adabaki kola gorriak baldintza batzuk eta kudeaketa estandarizatua izan behar ditu.
1) Kola gorriak fluxu-zenbaki zehatz bat izan behar du, eta zenbakiak elikadura-kopuruaren, dataren eta moten arabera.
2) Kola gorria 2 eta 8 ºC arteko hozkailuan gorde behar da tenperatura aldaketen ondorioz ezaugarrien ezaugarriak saihesteko.
3) Kola gorria berreskuratzeak 4 ordu behar ditu giro-tenperaturan, eta aurreratuen ordenan erabiltzen da lehenik.
4) Puntu betetze eragiketetarako, kola-hodi kola gorria diseinatu behar da. Garai batean erabili ez den kola gorrirako, berriro hozkailuan jarri behar da gordetzeko.
5) Bete grabazioa grabatzeko formularioa zehaztasunez. Berotze eta berotze denbora erabili behar da. Erabiltzaileak berreskuratzea amaitu dela baieztatu behar du erabili aurretik. Normalean, kola gorria ezin da erabili.
SMT adabaki kola-ren prozesuaren ezaugarriak
Konexioaren intentsitatea: SMT adabaki kolak konexio sendoa izan behar du. Gogortu ondoren, soldadura urtuaren tenperatura ez da zuritzen.
Puntu-estaldura: Gaur egun, inprimatzeko taularen banaketa-metodoa gehienetan aplikatzen da, beraz, honako errendimendu hau eduki behar da:
① Egokitu hainbat pegatinatara
② Osagai bakoitzaren hornidura ezartzeko erraza
③ Besterik gabe, egokitu ordezko osagaien barietateetara
④ Puntu-estaldura egonkorra
Egokitu abiadura handiko makinetara: orain adabaki-kolak abiadura handiko estaldura eta abiadura handiko adabaki-makina bete behar ditu. Zehazki, abiadura handiko puntua marraztu gabe marrazten da, eta abiadura handiko pasta instalatzen denean, inprimatutako taula transmisio prozesuan dago. Zintaren gomaren itsaskortasunak osagaia ez dela mugitzen ziurtatu behar du.
Errintzea eta erortzea: adabaki kola kuxin gainean zikindu ondoren, osagaia ezin da inprimatutako plakarekin konexio elektrikoarekin konektatu. Kutsadura-kutxak saihesteko.
Tenperatura baxuko ontzea: solidotzean, erabili lehenik eta behin soldatu beharreko bero-erresistentzia ez duten osagai txertatuak, beraz, beharrezkoa da gogortze-baldintzek tenperatura baxua eta denbora laburra bete behar dutela.
Auto-doikuntza: re-soldadura eta aurre-estaldura-prozesuan, adabaki kola solidotu eta osagai finkoak soldadura urtu aurretik, beraz, meta-hondoratzea eta autodoikuntza oztopatuko du. Puntu honetarako, fabrikatzaileek auto-erregulagarria den adabaki kola bat garatu dute.
SMT adabaki kola ohiko arazo, akats eta analisia
Bultzada nahikoa
0603 kondentsadorearen bultzada-indarra 1,0 kg-koa da, erresistentzia 1,5 kg-koa, 0805 kondentsadorearen bultzada-indarra 1,5 kg-koa da eta erresistentzia 2,0 kg-koa.
Oro har, honako arrazoi hauek eragiten dute:
1. Kola ez da nahikoa.
2. Ez dago koloidearen %100eko solidotzerik.
3. PCB plakak edo osagaiak kutsatuta daude.
4. Koloidea bera kurruskaria da eta ez du indarrik.
Tentile ezegonkorra
30 ml-ko xiringa-kola batek hamarnaka mila aldiz kolpatu behar du presioa osatzeko, beraz, oso ukipen bikaina izan behar du, bestela kola puntu ezegonkorrak eta kola gutxiago eragingo ditu. Soldatzean, osagaia erortzen da. Aitzitik, gehiegizko kola, batez ere osagai txikientzat, erraz itsasten da kustilean, eta konexio elektrikoa oztopatzen du.
Ez da nahikoa edo ihes-puntua
Arrazoiak eta aurkako neurriak:
1. Inprimatzeko ohol sarea ez da aldizka garbitzen, eta etanola 8 orduz behin garbitu behar da.
2. Koloideak ezpurutasunak ditu.
3. Sarearen irekiera ez da arrazoizkoa edo txikiegia edo kola-gasaren presioa txikiegia da.
4. Koloidean burbuilak daude.
5. Entxufatu burua blokeatzeko, eta berehala garbitu gomazko ahoa.
6. Zintaren puntuaren aurreberotze tenperatura ez da nahikoa, eta txorrotako tenperatura 38 º C-tan ezarri behar da.
Eskuilatua
Eskuila deitzen dena da adabakia ez dela hautsita dicture denean, eta adabakia puntu-buruaren norabidean konektatzen dela. Hari gehiago daude, eta adabaki kola estalita dago inprimatutako padarekin, eta horrek soldadura txarra eragingo du. Batez ere, tamaina handia denean, ahoa aplikatzean gerta daiteke fenomeno hori. Xerra-kola-eskuilen likidazioa bere osagai nagusien erretxina-eskuilak eta estaldura-baldintzen ezarpenak eragiten du batez ere:
1. Handitu marea trazua mugimenduaren abiadura murrizteko, baina zure ekoizpen-enkantea murriztuko du.
2. Zenbat eta biskositate txikiago eta ukipen handiko materiala, orduan eta txikiagoa da marrazteko joera, beraz, saiatu zinta mota hau aukeratzen.
3. Handitu apur bat erregulatzaile termikoaren tenperatura, eta egokitu biskositate baxuko, ukipen handiko eta endekapenezko adabaki kola batera. Une honetan, adabaki-kolaren biltegiratze-aldia eta txorrota-buruaren presioa kontuan hartu behar dira.
Tolestu
Adabaki-kolaren likidetasunak kolapsoa eragiten du. Kolapsoaren ohiko arazoa da denbora luzez jarri ondoren kolapsoa eragingo duela. Adabaki kola zirkuitu inprimatuko plakako padetara zabaltzen bada, soldadura txarra eragingo du. Eta pin altu samarrak dituzten osagaientzat, ezin da osagaiaren gorputz nagusiarekin harremanetan jarri, eta horrek atxikimendu nahikoa ez du eragingo. Hori dela eta, erraza da kolapsatzea. Aurreikusten da, beraz, bere estaldura puntualaren hasierako ezarpena ere zaila da. Horren aurrean, erortzen ez zirenak aukeratu behar izan genituen. Luzaroan puntuak eragindako kolapsoa dela eta, adabaki kola eta solidotzea erabil dezakegu denbora epe laburrean saihesteko.
Osagaien desplazamendua
Osagaien desplazamendua abiadura handiko adabaki-makinetarako joera duen fenomeno txarra da. Arrazoi nagusia hau da:
1. XY norabideak sortzen duen offset-a da inprimatutako taula abiadura handian mugitzen denean. Fenomeno hau kola-estaldura-eremu txikia duen osagaian gerta daiteke. Arrazoia atxikimenduak eragiten du.
2. Osagaiaren azpian dagoen kola-kantitatearekin bat ez dator bat (adibidez: ICaren azpian 2 kola-puntu, kola-puntu bat handia da eta kola-puntu txiki bat). Kola berotzen eta solidotzen denean, indarra irregularra da, eta kola kopuru txiki batekin mutur bat erraz konpentsatzen da.
Gailurraren zati bat soldatzea
Kausaren kausa oso konplikatua da:
1. Adabaki kolarako atxikimendu nahikoa ez da.
2. Olatuen soldadura baino lehen, soldadura baino lehen jo zuten.
3. Osagai batzuetan hondakin asko daude.
4. Koloiditatearen tenperatura altuko eragina ez da tenperatura altuarekiko erresistentea
Adabaki kola nahastuta
Fabrikatzaile desberdinak oso desberdinak dira konposizio kimikoan. Erabilera mistoak kaltegarri asko sor ditzake: 1. Zailtasun finkoa; 2. Atxikimendu nahikoa; 3. Gailurraren gainean soldatutako pieza gogorrak.
Irtenbidea hauxe da: sare, arraspa eta punta-buruko burua ondo garbitzea, erabilera mistoa eragiteko errazak diren adabaki kola-marka desberdinen erabilera nahasteko.
Argitalpenaren ordua: 2023-06-19
