SMT itsasgarria, SMT itsasgarria, SMT itsasgarri gorria bezala ere ezaguna, normalean pasta gorri (baita horia edo zuria ere) bat da, gogortzaile, pigmentu, disolbatzaile eta beste itsasgarri batzuekin uniformeki banatuta, batez ere osagaiak inprimatzeko taulan finkatzeko erabiltzen dena, normalean dosifikazio edo altzairuzko serigrafia metodoen bidez banatzen dena. Osagaiak itsatsi ondoren, labean edo birfluxu labean sartzen dira berotzeko eta gogortzeko. Soldadura-pastaren eta soldadura-pastaren arteko aldea da beroaren ondoren sendotzen dela, bere izozte-puntuaren tenperatura 150 °C-koa dela eta ez dela disolbatzen berriro berotu ondoren, hau da, adabakiaren bero-gogortze prozesua itzulezina dela. SMT itsasgarriaren erabilera-efektua aldatu egingo da sendatze termikoaren baldintzen, konektatutako objektuaren, erabilitako ekipamenduaren eta funtzionamendu-ingurunearen arabera. Itsasgarria zirkuitu inprimatuaren muntaketa-prozesuaren (PCBA, PCA) arabera aukeratu behar da.
SMT adabaki itsasgarriaren ezaugarriak, aplikazioa eta etorkizuna
SMT kola gorria polimero konposatu mota bat da, osagai nagusiak oinarrizko materiala (hau da, molekula handiko material nagusia), betegarria, sendatzeko agentea, beste gehigarri batzuk eta abar dira. SMT kola gorriak biskositate-fluidotasuna, tenperatura-ezaugarriak, bustitzeko ezaugarriak eta abar ditu. Kola gorriaren ezaugarri honen arabera, ekoizpenean, kola gorria erabiltzearen helburua piezak PCBaren gainazalean ondo itsastea da, erortzea saihesteko. Beraz, adabaki-itsasgarria funtsezkoak ez diren prozesu-produktuen kontsumo hutsa da, eta orain, PCAren diseinuaren eta prozesuaren etengabeko hobekuntzarekin, zuloen bidezko birfluxua eta alde bikoitzeko birfluxu soldadura gauzatu dira, eta adabaki-itsasgarria erabiliz PCA muntatzeko prozesuak gero eta gutxiagoko joera erakusten du.
SMT itsasgarria erabiltzearen helburua
① Soldadura uhin-bidezkoan osagaiak erortzea eragotzi (soldadura uhin-prozesua). Soldadura uhin-bidezkoa erabiltzean, osagaiak plaka inprimatuan finkatzen dira, plaka soldadura-zirrikitutik igarotzean erortzea saihesteko.
② Saihestu osagaien beste aldea errefluxu soldaduran erortzea (bi aldeetako errefluxu soldadura prozesua). Bi aldeetako errefluxu soldadura prozesuan, soldaduraren beroaren urtzearen ondorioz soldatuta dauden gailu handiak erortzea saihesteko, SMT adabaki kola egin behar da.
③ Osagaien desplazamendua eta gelditzea saihestea (birsoldadura prozesua, aurre-estaldura prozesua). Birsoldadura prozesuetan eta aurre-estaldura prozesuetan erabiltzen da muntaketan desplazamendua eta igoera saihesteko.
④ Markaketa (uhin soldadura, birfluxu soldadura, aurre-estaldura). Gainera, plaka inprimatuak eta osagaiak multzoka aldatzen direnean, itsasgarri itsasgarria erabiltzen da markatzeko.
SMT itsasgarria erabiltzeko moduaren arabera sailkatzen da
a) Arraskatze mota: neurriak altzairuzko sarearen inprimatze eta arraskatze moduaren bidez egiten dira. Metodo hau da erabiliena eta zuzenean erabil daiteke soldadura-pasta prentsan. Altzairuzko sarearen zuloak piezen motaren, substratuaren errendimenduaren, lodieren eta zuloen tamaina eta formaren arabera zehaztu behar dira. Bere abantailak abiadura handia, eraginkortasun handia eta kostu baxua dira.
b) Banaketa mota: Kola zirkuitu inprimatuan banatzeko ekipoen bidez aplikatzen da. Banaketa ekipo bereziak behar dira, eta kostu handia dute. Banaketa ekipoak aire konprimitua erabiltzen du, kola gorria banatzeko buru berezi baten bidez substratura pasatzen da, kola puntuaren tamaina, kantitatea, denbora, presio hodiaren diametroa eta beste parametro batzuk kontrolatzeko, banatzeko makinak funtzio malgua du. Pieza desberdinetarako, banatzeko buru desberdinak erabil ditzakegu, parametroak aldatu, kola puntuaren forma eta kantitatea ere alda daitezke, efektua lortzeko, abantailak erosotasuna, malgutasuna eta egonkortasuna dira. Desabantaila alanbrea eta burbuilak sortzea erraza da. Funtzionamendu parametroak, abiadura, denbora, airearen presioa eta tenperatura doi ditzakegu gabezia horiek gutxitzeko.
SMT adabakitze tipikoa CICC
kontuz ibili:
1. Zenbat eta handiagoa izan sendatze-tenperatura eta zenbat eta luzeagoa izan sendatze-denbora, orduan eta handiagoa izango da itsasgarriaren indarra.
2. Adabaki-kolaren tenperatura substratuaren piezen tamainaren eta eranskailuaren posizioaren arabera aldatuko denez, gogortzeko baldintza egokienak aurkitzea gomendatzen dugu.
SMT adabaki kola biltegiratzea
7 egunez gorde daiteke giro-tenperaturan, biltegiratzea ekaina baino handiagoa da 5 °C-tik beherakoa bada, eta 30 egun baino gehiago gorde daiteke 5-25 °C-tan.
SMT adabaki-txikleen kudeaketa
SMT adabaki kola gorria tenperaturak, SMTren biskositatearen, likidetasunaren eta hezetasunaren ezaugarriek eragiten dutenez, SMT adabaki kola gorriak baldintza batzuk eta kudeaketa estandarizatua izan behar ditu.
1) Kola gorriak fluxu-zenbaki espezifiko bat izan behar du, eta zenbakiak elikadura-kopuruaren, dataren eta moten arabera.
2) Kola gorria 2 eta 8 °C arteko hozkailuan gorde behar da, tenperatura aldaketen ondorioz ezaugarriak ez galtzeko.
3) Kola gorriaren berreskurapenak 4 ordu behar ditu giro-tenperaturan, eta aurrerapenetik lehenengo ordenan erabiltzen da.
4) Puntuzko hornidura-eragiketetarako, kola-hodi gorria diseinatu behar da. Behin erabili ez den kola gorria hozkailuan gorde behar da berriro.
5) Bete grabazio-formularioa zehatz-mehatz. Berreskuratze eta berotze denbora erabili behar da. Erabiltzaileak berretsi behar du berreskuratzea amaitu dela erabili aurretik. Normalean, kola gorria ezin da erabili.
SMT adabaki-kolaren prozesuaren ezaugarriak
Konexioaren intentsitatea: SMT adabaki-kolak konexio-indarra izan behar du. Gogortu ondoren, soldadura-urtutako materialaren tenperatura ez da zuritzen.
Puntuzko estaldura: Gaur egun, inprimatzeko taularen banaketa metodoa gehienbat aplikatzen da, beraz, honako errendimendua izan behar du:
① Egokitu hainbat eranskailutara
② Osagai bakoitzaren hornidura erraz ezartzea
③ Besterik gabe, egokitu ordezko osagaien barietateetara
④ Puntuzko estaldura egonkorra
Abiadura handiko makinetara egokitu: Adabaki-kolak abiadura handiko estaldura eta abiadura handiko adabaki-makina bete behar ditu orain. Zehazki, abiadura handiko puntua marraztu gabe marrazten da, eta abiadura handiko pasta instalatzen denean, inprimatutako plaka transmisio-prozesuan dago. Zinta-gomaren itsaskortasunak osagaia mugitzen ez dela ziurtatu behar du.
Usteltzea eta erortzea: Behin adabaki-kola pastillan zikinduta, osagaia ezin da konexio elektrikora konektatu plaka inprimatuarekin. Pastillak kutsatzea saihesteko.
Tenperatura baxuko sendatzea: Solidotzean, lehenik eta behin, soldatzeko nahikoa ez den beroarekiko erresistentzia duten txertatutako osagaiak erabili behar dira, beraz, gogortze-baldintzek tenperatura baxua eta denbora laburra bete behar dituzte.
Auto-doikuntza: Berriro soldadura eta aurre-estaldura prozesuan, adabaki-kola solidotu eta osagaiak finkatzen ditu soldadura urtu aurretik, beraz, meta-hondoratzea eta auto-doikuntza oztopatzen ditu. Puntu horretarako, fabrikatzaileek auto-doikuntzako adabaki-kola bat garatu dute.
SMT adabaki-kolaren arazo ohikoenak, akatsak eta analisiak
Bultzada nahikoa ez
0603 kondentsadorearen bultzada-indarraren eskakizunak 1,0 kg dira, erresistentzia 1,5 kg, 0805 kondentsadorearen bultzada-indarra 1,5 kg eta erresistentzia 2,0 kg.
Oro har, arrazoi hauek eraginda:
1. Kola nahikorik ez.
2. Ez dago koloidearen %100eko solidotzerik.
3. PCB plakak edo osagaiak kutsatuta daude.
4. Koloidea bera kurruskaria da eta ez du indarrik.
Tentila ezegonkorra
30 ml-ko xiringa-kola hamar milaka aldiz presiopean jarri behar da osatzeko, beraz, ukimen-gaitasun bikaina izan behar du, bestela itsaspen-puntu ezegonkorrak eta kola gutxiago sortuko baitira. Soldatzean, osagaia erortzen da. Aitzitik, gehiegizko kola, batez ere osagai txikietan, erraz itsasten da alfonbrara, konexio elektrikoa oztopatuz.
Nahikoa ez den edo ihes-puntua
Arrazoiak eta neurriak:
1. Inprimatzeko sare-ohola ez da aldizka garbitzen, eta etanola 8 orduro garbitu behar da.
2. Koloideak ezpurutasunak ditu.
3. Sarearen irekidura ez da arrazoizkoa edo txikiegia da edo kola-gasaren presioa txikiegia da.
4. Burbuilak daude koloidean.
5. Konektatu burua blokeari, eta garbitu berehala gomazko ahoa.
6. Zintaren puntuaren aurreberotze-tenperatura ez da nahikoa, eta txorrotaren tenperatura 38 °C-tan ezarri behar da.
Eskuilatua
Eskuilatua deritzona hausturarik ez dagoela adierazten du, eta puntu-buru norabidean konektatuta dagoela. Hari gehiago daude, eta kola inprimatutako alfonbran estalita geratzen da, eta horrek soldadura eskasa eragingo du. Batez ere tamaina handia denean, fenomeno hau ahoan aplikatzean gertatzeko aukera handiagoa da. Xerra kola-eskuilen finkapena batez ere erretxinazko eskuilen osagai nagusiaren eta puntuko estaldura-baldintzen ezarpenen araberakoa da:
1. Handitu itsasaldiaren mugimendu-abiadura murrizteko, baina horrek zure ekoizpen-enkantea murriztuko du.
2. Zenbat eta biskositate baxuko eta ukimen handiko materiala izan, orduan eta txikiagoa izango da marrazketa joera, beraz, saiatu zinta mota hau aukeratzen.
3. Igo apur bat erreguladore termikoaren tenperatura, eta egokitu biskositate baxuko, ukimen handiko eta endekapen handiko adabaki-kola batera. Une honetan, adabaki-kolaren biltegiratze-epea eta txorrotaren buruaren presioa kontuan hartu behar dira.
Tolestu
Adabaki-kolaren likideziak kolapsoa eragiten du. Kola egiteko arazo ohikoena da denbora luzez jarri ondoren kolapsoa eragingo duela. Adabaki-kola zirkuitu inprimatuko plakaren pad-era zabaltzen bada, soldadura eskasa eragingo du. Eta pin nahiko altuak dituzten osagaien kasuan, ezin izango da osagaiaren gorputz nagusiarekin kontaktuan jarri, eta horrek atxikimendu nahikorik ez du eragingo. Beraz, erraza da kolapsatzea. Aurreikusten denez, bere puntu-estalduraren hasierako ezarpena ere zaila izango da. Honi erantzunez, erraz kolapsatzen ez direnak aukeratu behar izan genituen. Denbora luzez puntuz jartzeak eragindako kolapsoarentzat, adabaki-kola erabil dezakegu eta denbora gutxian solidotzea saihesteko.
Osagaien desplazamendua
Osagaien desplazamendua abiadura handiko adabaki-makinetan joera duen fenomeno txarra da. Arrazoi nagusia hau da:
1. XY norabideak sortutako desplazamendua da, plaka inprimatua abiadura handian mugitzen denean. Fenomeno hau kola-estaldura eremu txikia duten osagaietan gertatzeko joera du. Arrazoia itsaspenak eragiten du.
2. Osagaiak azpian duen kola-kopuruarekin bat ez datorrenean (adibidez: 2 kola-puntu IC-aren azpian, kola-puntu bat handia da eta kola-puntu txikia). Kola berotu eta solidotzen denean, indarra ez da berdina, eta kola-kantitate txikia duen mutur bat erraz konpentsatzen da.
Gailurraren zati bat soldatzen
Kausaren arrazoia oso konplexua da:
1. Adabaki-kolak ez du atxikimendu nahikorik.
2. Olatuak soldatu aurretik, soldatu aurretik jo zen.
3. Hondakin asko daude osagai batzuetan.
4. Koloidetasunaren tenperatura altuko inpaktua ez da tenperatura altuarekiko erresistentea
Kola nahasia
Fabrikatzaile desberdinak oso desberdinak dira konposizio kimikoan. Erabilera mistoak kalte asko sor ditzake: 1. Zailtasun finkoa; 2. Itsaspen eskasa; 3. Soldatutako piezak gailurraren gainetik oso gogorrak dira.
Irtenbidea hau da: sare, arraskagailu eta punta-burua ondo garbitzea, erraz erabiltzen baitira erabilera mistoa, adabaki-kola marka desberdinen erabilera nahastea saihesteko.
Argitaratze data: 2023ko ekainaren 19a
