PCB plakan osagai elektronikoen kokapen arrazoizkoa oso lotura garrantzitsua da soldadura akatsak murrizteko! Osagaiak ahalik eta gehien saihestu behar dira deformazio-balio oso handiak eta barne-tentsio handiko eremuak, eta diseinua ahalik eta simetrikoena izan behar da.
Zirkuitu-plakaren espazioa ahalik eta gehien aprobetxatzeko, uste dut diseinu-bazkide askok osagaiak plakaren ertzaren kontra jartzen saiatuko direla, baina, egia esan, praktika honek zailtasun handiak ekarriko ditu ekoizpenean eta PCBA muntaketan, eta baita muntaketa soldatzea ezinezkoa ere!
Gaur, ertzeko gailuaren diseinuaz hitz egingo dugu xehetasunez.
Panelaren aldeko gailuen diseinuaren arriskua
01. Moldura-oholaren ertz-fresatzeko ohola
Osagaiak plakaren ertzetik hurbilegi jartzen direnean, osagaien soldadura-plaka fresatu egingo da fresatzeko plaka eratzean. Oro har, soldadura-plakaren eta ertzaren arteko distantzia 0,2 mm baino handiagoa izan behar da, bestela ertzeko gailuaren soldadura-plaka fresatu egingo da eta atzeko multzoak ezin izango ditu osagaiak soldatu.
02. Plaka ertzaren V-CUT forma ematea
Plakaren ertza Mosaic V-CUT bat bada, osagaiak plakaren ertzetik urrunago egon behar dira, plakaren erdialdeko V-CUT labana normalean V-CUTaren ertzetik 0,4 mm baino gehiagora baitago; bestela, V-CUT labanak soldadura-plaka kaltetuko du, eta ondorioz, osagaiak ezin izango dira soldatu.
03. Osagaien interferentzia-ekipoak
Diseinuan zehar osagaiak plakaren ertzetik gehiegi gertu jartzeak muntaketa automatikoko ekipoen funtzionamenduan eragin dezake, hala nola uhin-soldadurako edo birfluxu bidezko soldadurako makinen funtzionamenduan, osagaiak muntatzerakoan.
04. Gailuak osagaien kontra talka egiten du
Osagai bat plakaren ertzetik zenbat eta hurbilago egon, orduan eta handiagoa izango da muntatutako gailuan interferentziak sortzeko aukera. Adibidez, kondentsadore elektrolitiko handiak bezalako osagaiak, altuagoak direnak, plakaren ertzetik urrunago jarri behar dira beste osagaiak baino.
05. Azpi-plakaren osagaiak kaltetuta daude
Produktuaren muntaketa amaitu ondoren, zatitutako produktua plakatik bereizi behar da. Bereizketa prozesuan zehar, ertzetik hurbilegi dauden osagaiak kaltetu daitezke, eta hori noizean behin gertatu daiteke, eta zaila izan daiteke detektatu eta konpontzea.
Honako hau ekoizpen-kasu bat partekatzea da, ertzeko gailuaren distantzia ez dela nahikoa eta kalteak eragingo dizkizula ~
Arazoaren deskribapena
SMT jartzen denean produktu baten LED lanpara plakaren ertzetik gertu dagoela ikusi da, eta hori erraz kolpatzen da ekoizpenean.
Arazoaren eragina
DIP prozesuak pistatik igarotzean, ekoizpena eta garraioa, baita LED lanpara ere, hautsi egingo dira, eta horrek produktuaren funtzioan eragina izango du.
Arazoaren luzapena
Beharrezkoa da plaka aldatzea eta LEDa plakaren barrura mugitzea. Aldi berean, egiturazko argi-gidariaren zutabea ere aldatzea ekarriko du, eta horrek proiektuaren garapen-zikloan atzerapen handia eragingo du.
Ertzeko gailuen arriskuen detekzioa
Osagaien diseinuaren garrantzia agerikoa da, arinak soldaduran eragina izango du, astunak zuzenean gailuaren kalteak eragingo ditu, beraz, nola ziurtatu 0 diseinu arazo, eta gero ekoizpena arrakastaz burutu?
Muntaketa eta analisi funtzioarekin, BESTek ikuskapen arauak defini ditzake osagai motaren ertzetik distantziaren parametroen arabera. Gainera, ikuskapen elementu bereziak ditu plakaren ertzaren osagaien diseinurako, hainbat ikuskapen elementu zehatz barne, hala nola, gailu altua plakaren ertzera, gailu baxua plakaren ertzera eta gailua makinaren gida-errailaren ertzera, eta horrek gailuaren eta plakaren ertzaren arteko distantzia seguruaren ebaluaziorako diseinu-eskakizunak guztiz betetzen ditu.
Argitaratze data: 2023ko apirilaren 17a
