1. SMT Patch Processing Factory-k kalitate helburuak formulatzen ditu
SMT adabakiek zirkuitu inprimatuaren plaka soldatuta dagoen pasta eta eranskailu osagaiak inprimatuz behar dute, eta azkenik, berriro soldatzeko labetik ateratzen den gainazaleko muntaketa-plakaren kalifikazio-tasa % 100era edo hurbilera iristen da. Berriro soldatzeko eguna akatsik gabea da, eta soldadura-juntura guztiek erresistentzia mekaniko jakin bat lortzea ere eskatzen du.
Produktu horiek bakarrik lor dezakete kalitate eta fidagarritasun handia.
Kalitate helburua neurtzen da. Gaur egun, nazioartean eskaintzen den onena, SMTren akatsen tasa 10 ppm-tik behera kontrola daiteke (hau da, 10 × 106), eta horixe da SMT prozesatzeko planta bakoitzak lortu nahi duen helburua.
Oro har, azken helburuak, epe ertaineko helburuak eta epe luzeko helburuak produktuak prozesatzeko zailtasunaren, ekipamenduen baldintzen eta enpresaren prozesu-mailen arabera formulatu daitezke.
2. Prozesu metodoa
① Enpresaren dokumentu estandarrak prestatu, besteak beste, DFM enpresaren zehaztapenak, teknologia orokorra, ikuskapen estandarrak, berrikuspen eta berrikuspen sistemak.
② Kudeaketa sistematikoaren eta etengabeko zaintza eta kontrolaren bidez, SMT produktuen kalitate handia lortzen da, eta SMT ekoizpen-ahalmena eta -eraginkortasuna hobetzen dira.
③ Prozesu osoaren kontrol-lana ezartzea. SMT Produktuen Diseinua Erosketa Kontrol Bakarra Ekoizpen Prozesu Bakarra Kalitate Ikuskapen Bakarra Tanta Fitxategien Kudeaketa Bakarra
Produktuen babeserako zerbitzu batek langile baten prestakuntzaren datuen analisia eskaintzen du.
SMT produktuen diseinua eta erosketa-kontrola ez dira gaur aurkeztuko.
Ekoizpen prozesuaren edukia jarraian aurkezten da.
3. Ekoizpen prozesuaren kontrola
Ekoizpen-prozesuak zuzenean eragiten dio produktuaren kalitateari, beraz, faktore guztiek kontrolatu behar dute, hala nola prozesu-parametroak, langileak, bakoitzaren ezarpena, materialak, jarraipen- eta proba-metodoak eta ingurumen-kalitatea, kontrolpean egon dadin.
Kontrol baldintzak hauek dira:
① Diseinatu eskema-diagrama, muntaketa, laginak, ontziratzeko baldintzak, etab.
② Produktu-prozesuko dokumentuak edo funtzionamendu-gidaliburuak formulatu, hala nola prozesu-txartelak, funtzionamendu-zehaztapenak, ikuskapen- eta proba-gidaliburuak.
③ Ekoizpen-ekipoak, lan-harriak, txartela, moldea, ardatza, etab. beti dira kualifikatuak eta eraginkorrak.
④ Konfiguratu eta erabili zaintza- eta neurketa-gailu egokiak funtzio hauek kontrolatzeko, zehaztutako edo baimendutako esparruan.
⑤ Kalitate kontrol puntu argi bat dago. SMTren prozesu nagusiak soldadura pastaren inprimaketa, adabakitzea, berriro soldadura eta uhin soldadura labearen tenperatura kontrolatzea dira.
Kalitate-kontrol puntuen (kalitate-kontrol puntuen) eskakizunak hauek dira: kalitate-kontrol puntuen logotipoa bertan, kalitate-kontrol puntuen fitxategiak estandarizatuak, kontrol datuak
Erregistroa zuzena, puntuala eta garbia da, kontrol-datuak aztertu eta PDCA eta jarraibideen probagarritasuna aldizka ebaluatu.
SMT ekoizpenean, kudeaketa finkoa soldadura, adabaki-kola eta osagaien galerak kudeatuko dira Guanjian prozesuaren eduki-kontroleko eduki gisa.
Kasua
Elektronika Fabrika baten Kalitate Kudeaketa eta Kontrola
1. Modelo berrien inportazioa eta kontrola
1. Antolatu ekoizpen aurreko bileren deialdia, hala nola ekoizpen saila, kalitate saila, prozesua eta beste sail erlazionatu batzuk, batez ere ekoizpen makineria motaren ekoizpen prozesua eta estazio bakoitzaren kalitatea azalduz;
2. Ekoizpen-prozesuan edo ingeniariek lerroko proba-ekoizpen prozesua antolatu duten bitartean, sailek ingeniariek (prozesuak) jarraipena egin beharko lukete proba-ekoizpen prozesuan dauden anomaliak konpontzeko eta erregistratzeko;
3. Kalitate Ministerioak eskuz erabiltzeko piezen mota eta hainbat errendimendu eta funtzionaltasun proba egin behar ditu proba-makinen motetan, eta dagokion saiakuntza-txostena bete.
2. ESD kontrola
1. Prozesatzeko eremuaren baldintzak: biltegiak, piezen eta soldadura osteko tailerrek ESD kontrol-baldintzak betetzen dituzte, material antiestatikoak lurrean jarriz, prozesatzeko plataforma jarrita dago, eta gainazaleko inpedantzia 104-1011Ω da, eta lurrerako konexio elektrostatikoa (1MΩ ± % 10) konektatuta dago;
2. Langileen eskakizunak: Tailerrean arropa, oinetako eta txapel antiestatikoak eraman behar dira. Produktuarekin kontaktuan jartzean, soka-eraztun estatiko bat eraman behar da;
3. Erabili apar- eta aire-burbuila-poltsak errotorearen apaletarako, ontziratzeko eta aire-burbuiletarako, ESDren baldintzak bete behar baitituzte. Gainazaleko inpedantzia <1010Ω da;
4. Biragailuaren markoak kanpoko kate bat behar du lurrera konektatzeko;
5. Ekipamenduaren ihes-tentsioa <0,5 V da, lurraren inpedantzia <6 Ω da eta soldadura-burdinaren inpedantzia <20 Ω. Gailuak lurrerako linea independentea ebaluatu behar du.
3. MSD kontrola
1. BGA.IC. Hodi-oinen ontziratze-materiala erraz jasaten da hutsean (nitrogenoan) ez dauden ontziratze-baldintzetan. SMT itzultzen denean, ura berotu eta lurrundu egiten da. Soldadura anormala da.
2. BGA kontrol zehaztapena
(1) Hutsean ontziratzen ez den BGA 30 °C-tik beherako tenperatura eta % 70etik beherako hezetasun erlatiboa duen ingurune batean gorde behar da. Erabilera-epea urtebetekoa da.
(2) Hutsean ontziratu den BGAk zigilatzeko denbora adierazi behar du. Abiarazi ez den BGA hezetasunarekiko erresistentea den armairu batean gordetzen da.
(3) Desontziratu den BGA erabiltzeko moduan ez badago edo saldoa ez badago, hezetasunarekiko erresistentea den kaxan gorde behar da (baldintza ≤25 °C, %65eko RH). Biltegi handiko BGA biltegi handiak labean badu, biltegi handia aldatuko da erabiltzeko aldatzeko. Hutsean ontziratzeko metodoen biltegiratzea;
(4) Biltegiratze-epea gainditzen dutenak 125 °C-tan labean egin behar dira / 24 ordutan. 125 °C-tan labean egin ezin dituztenak, 80 °C-tan labean egin behar dira / 48 ordutan (hainbat aldiz labean egin bada, 96 ordutan) linean erabil daitezke;
(5) Piezek labekatzeko zehaztapen bereziak badituzte, SOP-n sartuko dira.
3. PCB biltegiratze zikloa> 3 hilabete, 120 °C 2H-4H erabiltzen da.
Laugarren, PCB kontrol zehaztapenak
1. PCB zigilatzea eta biltegiratzea
(1) PCB plakaren sekretu zigilatzea desontziratzeko fabrikazio data zuzenean erabil daiteke 2 hilabeteko epean;
(2) PCB plakaren fabrikazio data 2 hilabeteko epean dago, eta eraispen data zigilatu ondoren markatu behar da;
(3) PCB plakaren fabrikazio data 2 hilabeteko epean dago, eta eraitsi eta 5 eguneko epean erabili behar da.
2. PCB labekatzea
(1) PCBa fabrikazio-datatik 2 hilabeteko epean 5 egun baino gehiagoz zigilatzen dutenek labean egin behar dute 120 ± 5 °C-tan ordubetez;
(2) PCBak fabrikazio-data baino 2 hilabete gehiago baditu, labean egin 120 ± 5 °C-tan merkaturatu aurretik ordubetez;
(3) PCBak fabrikazio-datatik 2 eta 6 hilabete baino gehiago irauten badu, labean egin 120 ± 5 °C-tan 2 orduz sarean jarri aurretik;
(4) PCBak 6 hilabetetik urtebetera bitartean irauten badu, labean egin 120 ± 5 °C-tan 4 orduz abiarazi aurretik;
(5) Labean egindako PCBa 5 eguneko epean erabili behar da, eta ordubete behar da labean egoteko erabili aurretik.
(6) PCBak fabrikazio-data urtebetez gainditzen badu, labean egin 120 ± 5 °C-tan 4 orduz merkaturatu aurretik, eta ondoren bidali PCB fabrikara eztainua berriro ihinztatzeko sarean egon dadin.
3. IC hutsean zigilatutako ontziratzeko biltegiratze-epea:
1. Mesedez, arreta jarri hutsean ontziratutako kaxa bakoitzaren zigilatze-datari;
2. Biltegiratze epea: 12 hilabete, biltegiratze ingurune baldintzak: tenperaturan
3. Egiaztatu hezetasun-txartela: pantailako balioa %20 baino txikiagoa izan behar da (urdina), adibidez, > %30 (gorria), IC-k hezetasuna xurgatu duela adieraziz;
4. Zigiluaren ondorengo IC osagaia ez da 48 orduko epean erabiltzen: erabiltzen ez bada, IC osagaia berriro labean egin behar da bigarren jaurtiketa egiten denean, IC osagaiaren higroskopia arazoa kentzeko:
(1) Tenperatura altuko ontziratze-materiala, 125 °C (± 5 °C), 24 ordu;
(2) Ez erresistenteak izan tenperatura altuko ontziratze-materialekin, 40 °C (± 3 °C), 192 ordu;
Erabiltzen ez baduzu, kutxa lehorrera itzuli behar duzu gordetzeko.
5. Txostenaren kontrola
1. Prozesuari, probatzeari, mantentze-lanei, txostenen txostenari, txostenaren edukiari eta txostenaren edukiari dagokienez, honako hauek barne hartzen dira (serie-zenbakia, arazo kaltegarriak, denbora-aldiak, kantitatea, tasa kaltegarria, kausa-analisia, etab.)
2. Ekoizpen (proba) prozesuan zehar, kalitate sailak hobekuntzarako arrazoiak aurkitu eta aztertu behar ditu produktua % 3ra iristen denean.
3. Era berean, enpresak prozesu estatistiko, proba eta mantentze txostenak egin behar ditu hileroko txosten-formulario bat osatzeko, gure enpresaren kalitateari eta prozesuari hileroko txostena bidaltzeko.
Sei, eztainu-pasta inprimatzea eta kontrola
1. Ten pasta 2-10 °C-tan gorde behar da. Aurreratutako aurretiazko printzipioen arabera erabili behar da, eta etiketa kontrola erabili. Tinnigo pasta ez da giro-tenperaturan kentzen, eta aldi baterako gordailu denbora ezin da 48 ordu baino gehiago izan. Itzuli hozkailuan hozkailuan gordetzeko garaiz. Kaifeng-en pasta 24 ontzi txikitan erabili behar da. Erabili gabe badago, berriro hozkailuan gordetzeko eta erregistro bat egiteko garaiz jarri.
2. Eztainu-pasta inprimatzeko makina guztiz automatikoak eztainu-pasta bildu behar du espatularen bi aldeetan 20 minuturo, eta eztainu-pasta berria gehitu 2-4 orduro;
3. Zeta zigiluaren ekoizpenaren lehen zatiak 9 puntu hartzen ditu eztainu-pastaren lodiera neurtzeko, eztainuaren lodiera: goiko muga, altzairuzko sarearen lodiera + altzairuzko sarearen lodiera * % 40, beheko muga, altzairuzko sarearen lodiera + altzairuzko sarearen lodiera * % 20. Tratamendu-tresna inprimaketa erabiltzen bada PCBrako eta dagokion tratamendurako, komenigarria da tratamendua egokia den baieztatzea; itzulera-soldadura-proba labearen tenperaturaren datuak itzultzen dira, eta gutxienez egunean behin bermatzen dira. Tinhouk SPI kontrola erabiltzen du eta 2 orduro neurketa egitea eskatzen du. Labearen ondoren itxura-ikuskapen txostena, 2 orduro transmititzen da, eta neurketa-datuak gure enpresaren prozesura helarazten ditu;
4. Eztainu-pastaren inprimaketa eskasa bada, erabili hautsik gabeko zapia, garbitu PCBaren gainazaleko eztainu-pasta eta erabili haize-pistola gainazala garbitzeko eztainu-hautsa hondartzeko;
5. Piezaren aurretik, eztainu-pastaren auto-ikuskapena alboratuta dago eta eztainu-punta. Inprimatutakoa inprimatuta badago, beharrezkoa da kausa anormala garaiz aztertzea.
6. Kontrol optikoa
1. Materialaren egiaztapena: Abiarazi aurretik, egiaztatu BGA, ea IC hutsean ontziratuta dagoen. Hutsean ontziratuta ireki ez bada, egiaztatu hezetasun-adierazlearen txartela eta egiaztatu ea hezea den.
(1) Mesedez, egiaztatu materiala materialaren gainean dagoen posizioa, egiaztatu oker dagoen material gorena eta erregistratu ondo;
(2) Programaren eskakizunak ezartzea: Jarri arreta adabakiaren zehaztasunari;
(3) Autoproba zatiaren ondoren alboratuta dagoen ala ez; ukipen-panela badago, berrabiarazi egin behar da;
(4) SMT SMT IPQC-ri dagokionez, 2 orduro, 5-10 pieza DIP gainsoldatzeko, eta ICT (FCT) funtzio-proba egin. Ondo dagoela egiaztatu ondoren, PCBA-n markatu behar duzu.
Zazpi, itzulketen kontrola eta kontrola
1. Gainazal gaineko soldadura egitean, ezarri labearen tenperatura osagai elektroniko maximoaren arabera, eta aukeratu dagokion produktuaren tenperatura neurtzeko plaka labearen tenperatura probatzeko. Inportatutako labearen tenperaturaren kurba erabiltzen da berunik gabeko eztainu-pastaren soldadura-eskakizunak betetzen diren ala ez egiaztatzeko;
2. Erabili berunik gabeko labearen tenperatura, atal bakoitzaren kontrola honako hau da: berotze-malda eta hozte-malda tenperatura konstantean urtze-puntua (217 °C) 220 edo gehiagotik gora 1 ℃ ～ 3 ℃/SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150 ℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. Produktuaren tartea 10 cm baino gehiagokoa da berotze irregularra saihesteko, soldadura birtuala egin arte gidatu;
4. Ez erabili kartoia PCBa jartzeko, talka ekiditeko. Erabili astero transferentzia edo apar antiestatikoa.
8. Itxura optikoa eta perspektiba azterketa
1. BGAk bi ordu behar ditu X izpiak egiteko aldi bakoitzean, soldaduraren kalitatea egiaztatzeko eta beste osagai batzuk alboratuak, Shaoxin, burbuilak edo bestelako soldadura eskasak dauden egiaztatzeko. Etengabe agertzen da 2 piezatan teknikariei doikuntza jakinarazteko;
2.BOT, TOP AOI detekzio kalitatea egiaztatu behar da;
3. Egiaztatu produktu txarrak, erabili etiketa txarrak posizio txarrak markatzeko eta jarri itzazu produktu txarretan. Gunearen egoera argi eta garbi bereizten da;
4. SMT piezen errendimendu-eskakizunak % 98 baino gehiago dira. Estandarra gainditzen duten txosten-estatistikak daude eta analisi bakar anormal bat ireki eta hobetu behar da, eta hobekuntzarik ez dagoen zuzenketa hobetzen jarraitzen du.
Bederatzi, atzeko soldadura
1. Berunik gabeko eztainu labearen tenperatura 255-265 °C-tan kontrolatzen da, eta PCB plakaren soldadura junturako tenperaturaren gutxieneko balioa 235 °C da.
2. Olatu bidezko soldadurarako oinarrizko ezarpenen eskakizunak:
a. Eztainua beratzeko denbora hau da: 1. gailurrak 0,3 eta 1 segundo artean kontrolatzen du, eta 2. gailurrak 2 eta 3 segundo artean;
b. Transmisio-abiadura hau da: 0,8 ～ 1,5 metro/minutu;
c. Bidali inklinazio angelua 4-6 gradu;
d. Soldatutako agentearen ihinztadura-presioa 2-3PSI da;
e. Orratz-balbularen presioa 2-4 PSI da.
3. Konektore-materiala gailurraren gaineko soldadura da. Produktua egin eta aparra erabili behar da taula eta taula bereizteko, talka eta marruskadura saihesteko.
Hamar, proba
1. IKT proba, NG eta OK produktuen bereizketa probatu, OK proba-oholak IKT proba-etiketarekin itsatsi eta aparretatik bereizi behar dira;
2. FCT probak, NG eta OK produktuen bereizketa probatu, OK plaka FCT proba-etiketan itsatsi eta aparretatik bereizi behar dela probatu. Proba-txostenak egin behar dira. Txosteneko serie-zenbakia PCB plakaren serie-zenbakiarekin bat etorri behar da. Mesedez, bidali NG produktuari eta egin lan ona.
Hamaika, ontziratzea
1. Prozesuaren funtzionamenduan, erabili asteroko transferentzia edo apar lodi antiestatikoa, PCBA ezin da pilatu, saihestu talka eta goiko presioa;
2. PCBA bidalketetan, erabili burbuila-poltsa antiestatikoak (burbuila-poltsa estatikoen tamaina koherentea izan behar da), eta ondoren aparrezko ontzia erabili kanpoko indarrek bufferra murriztea saihesteko. Ontziratu eta bidali gomazko kaxa estatikoekin, eta gehitu partizioak produktuaren erdian;
3. Gomazko kaxak PCBAri pilatzen zaizkio, gomazko kaxaren barrualdea garbi dago, kanpoko kaxa argi eta garbi markatuta dago, edukia barne: prozesatzeko fabrikatzailea, argibideen eskaera zenbakia, produktuaren izena, kantitatea, entrega data.
12. Bidalketa
1. Bidalketa egiterakoan, FCT probaren txostena, produktuaren mantentze-lan txarraren txostena eta bidalketaren ikuskapen txostena erantsi behar dira ezinbestekoak.
Argitaratze data: 2023ko ekainaren 13a
