1. SMT Patch Processing Factory-k kalitate-helburuak formulatzen ditu
SMT adabakiak inprimatutako zirkuitu plaka behar du soldatutako pasta eta eranskailu osagaiak inprimatzeko, eta, azkenik, berriro soldatzeko labetik gainazaleko muntaketa-taularen kualifikazio-tasa % 100era iristen edo hurbiltzen da. Zero -akastun berriro soldatzeko eguna, eta soldadura-juntura guztiak ere erresistentzia mekaniko jakin bat lortzeko eskatzen du.
Horrelako produktuek soilik kalitate handiko eta fidagarritasun handia lor dezakete.
Kalitatearen helburua neurtzen da. Gaur egun, nazioartean eskaintzen den onena, SMT-ren akats-tasa 10ppm (hau da, 10 × 106) baino gutxiagora kontrola daiteke, hau da, SMT prozesatzeko planta bakoitzak bilatzen duen helburua.
Oro har, azken helburuak, epe ertaineko helburuak eta epe luzerako helburuak produktuak prozesatzeko zailtasunaren, ekipoen baldintzen eta enpresaren prozesu-mailen arabera formula daitezke.
2. Prozesuaren metodoa
① Prestatu enpresaren dokumentu estandarrak, DFM enpresaren zehaztapenak, teknologia orokorra, ikuskapen estandarrak, berrikuspen eta berrikuspen sistemak barne.
② Kudeaketa sistematikoa eta etengabeko zaintza eta kontrolaren bidez, SMT produktuen kalitate handia lortzen da, eta SMT produkzio-gaitasuna eta eraginkortasuna hobetzen dira.
③ Prozesuaren kontrol osoa ezartzea. SMT produktuaren diseinua Erosketa-kontrol bat Ekoizpen-prozesu bat Kalitate-ikuskapen bat Fitxategien kudeaketa
Produktuen babesa zerbitzu batek langile baten prestakuntzaren datuen analisia eskaintzen du.
SMT produktuen diseinua eta kontratazio kontrola ez dira gaur aurkeztuko.
Jarraian, ekoizpen prozesuaren edukia aurkezten da.
3. Produkzio-prozesuaren kontrola
Produkzio-prozesuak zuzenean eragiten du produktuaren kalitatean, eta, beraz, faktore guztiek kontrolatu behar dute, hala nola, prozesu-parametroak, langileak, bakoitzaren ezarpena, materialak, エ, monitorizazio- eta proba-metodoak eta ingurumen-kalitatea, kontrolpean egon dadin.
Kontrol-baldintzak hauek dira:
① Diseinu eskema-diagrama, muntaia, laginak, ontziratzeko baldintzak, etab.
② Formulatu produktu-prozesuaren dokumentuak edo operazio-gida-liburuak, hala nola prozesu-txartelak, funtzionamendu-zehaztapenak, ikuskapen- eta proba-gida-liburuak.
③ Ekoizpen-ekipoak, laneko harriak, txartela, moldea, ardatza, etab. kualifikatuak eta eraginkorrak dira beti.
④ Konfiguratu eta erabili zaintza- eta neurketa-gailu egokiak ezaugarri horiek kontrolatzeko zehaztutako edo baimendutako esparruan.
⑤ Kalitate kontrol puntu argi bat dago. SMTren funtsezko prozesuak soldadura-pasta inprimatzea, adabakia, berriro soldatzea eta uhin-soldatzeko labearen tenperatura kontrolatzea dira.
Kalitate-kontroleko puntuen baldintzak (kalitate-kontroleko puntuak) hauek dira: kalitate-kontroleko puntuen logotipoa lekuan bertan, kalitate-kontroleko puntuen fitxategi estandarizatuak, kontrol-datuak.
Erregistroa zuzena, puntuala eta garbitzen du, kontrol-datuak aztertu eta aldizka ebaluatu PDCA eta probagarritasuna.
SMT ekoizpenean, kudeaketa finkoa soldadurarako, adabaki-kolarako eta osagaien galeretarako kudeatuko da Guanjian prozesuko edukien kontroleko edukietako bat bezala.
Kasua
Elektronika Fabrika baten Kalitatearen Kudeaketa eta Kontrolaren Kudeaketa
1. Modelo berrien inportazioa eta kontrola
1. Ekoizpenaren aurreko bilerak antolatu, hala nola, produkzio-saila, kalitate-saila, prozesua eta erlazionatutako beste sail batzuk, batez ere ekoizpen-makineria motaren ekoizpen-prozesua eta geltoki bakoitzaren kalitatearen kalitatea azaltzea;
2. Ekoizpen-prozesuaren prozesuan edo ingeniaritza-langileek lerro-probaren ekoizpen-prozesua antolatu duten bitartean, departamentuek ingeniarien (prozesuen) ardura izan behar dute probako ekoizpen-prozesuan eta erregistroan dauden anomaliei aurre egiteko jarraipena egiteko;
3. Kalitate Ministerioak eskuko piezen motak eta hainbat errendimendu eta funtzionaltasun-proba egin beharko ditu saiakuntza-makinen motetan, eta dagokion saiakuntza-akta bete.
2. ESD kontrola
1. Prozesatzeko eremuaren eskakizunak: biltegiak, piezak eta soldadura osteko tailerrek ESD kontrol baldintzak betetzen dituzte, material antiestatikoak lurrean jartzen dituzte, prozesatzeko plataforma jartzen da eta gainazaleko inpedantzia 104-1011Ω da eta lurrerako elektrostatikoen beklea. (1MΩ ± % 10) konektatuta dago;
2. Langileen baldintzak: estatikoen aurkako arropa, oinetakoak eta txanoak jantzita eraman behar dira tailerrean. Produktuarekin harremanetan jartzean, soka-eraztun estatiko bat jantzi behar duzu;
3. Erabili aparra eta aire-burbuilen poltsak errotoreko apaletarako, ontzietarako eta aire-burbuiletarako, ESDren baldintzak bete behar dituztenak. Azaleko inpedantzia <1010Ω da;
4. Turntablearen markoak kanpoko kate bat behar du lurra lortzeko;
5. Ekipamenduaren ihes-tentsioa <0.5V da, lurraren lurraren inpedantzia <6Ω da eta soldadura-burdinaren inpedantzia <20Ω da. Gailuak lurreko linea independentea ebaluatu behar du.
3. MSD kontrola
1. BGA.IC. Hodi-oinak ontziratzeko materiala erraz jasaten da hutsean (nitrogenoa) ontziratzeko baldintzetan. SMT itzultzen denean, ura berotu eta hegazkortzen da. Soldadura anormala da.
2. BGA kontrolaren zehaztapena
(1) BGA, hutsean ontziratzea deskargatzen ez duena, 30 º C-tik beherako tenperatura eta % 70 baino gutxiagoko hezetasun erlatiboa duen ingurune batean gorde behar da. Erabilera-epea urtebetekoa da;
(2) Hutsean ontziratu den BGAk zigilatzeko denbora adierazi behar du. Abian ez den BGA hezetasunaren aurkako armairu batean gordetzen da.
(3) Desontziratu den BGA ez badago erabilgarri edo balantza erabilgarri, hezetasunaren aurkako kutxan gorde behar da (baldintza ≤25 °C, 65% RH) Biltegi handiko BGA labean badago. biltegi handia, biltegi handia aldatzeko aldatzeko erabili aldatzeko erabiltzea hutsean ontziratzeko metodoak biltegiratzea;
(4) Biltegiratzeko epea gainditzen dutenek 125 ° C/24 HRS-tan labean egon behar dute. 125 º C-tan labean eta 80 º C/48 HRS-tan labean labean jarri ezin dituztenak (96 HRS hainbat aldiz erretzen bada) sarean erabil daitezke;
(5) Piezek gozogintzako zehaztapen bereziak badituzte, SOPean sartuko dira.
3. PCB biltegiratzeko zikloa> 3 hilabete, 120 ° C 2H-4H erabiltzen da.
Laugarren, PCB kontrolaren zehaztapenak
1. PCB zigilatzea eta biltegiratzea
(1) PCB plaka zigilatze sekretua desontziratzeko fabrikazio data zuzenean erabil daiteke 2 hilabeteko epean;
(2) PCB plaka fabrikatzeko data 2 hilabeteko epean dago, eta eraispen-data zigilatu ondoren markatu behar da;
(3) PCB plaka fabrikatzeko data 2 hilabeteko epean dago, eta eraispenetik 5 eguneko epean erabili behar da.
2. PCB gozogintza
(1) PCB fabrikazio-datatik 2 hilabeteko epean 5 egun baino gehiagoz zigilatzen dutenek, mesedez, labean 120 ± 5 ºC-tan ordubetez;
(2) PCBak fabrikazio data gainditzen dituen 2 hilabete baino gehiago baditu, mesedez jarri labean 120 ± 5 ºC-tan abiarazi baino ordubete lehenago;
(3) PCBak fabrikazio datatik 2 eta 6 hilabete baino gehiago gainditzen baditu, mesedez labean 120 ± 5 °C-tan 2 orduz linean sartu aurretik;
(4) PCB-k 6 hilabetetik urtebetera gainditzen badu, labean jarri 120 ± 5 °C-tan 4 orduz abiarazi baino lehen;
(5) Labean egon den PCB 5 eguneko epean erabili behar da, eta ordubete behar da ordubetez labean egoteko erabili aurretik.
(6) PCBak fabrikazio-data gainditzen badu urtebetez, mesedez jarri 120 ± 5 °C-tan 4 orduz abiarazi baino lehen, eta bidali PCB fabrika berriro ihinztatzera lata konektatuta egon dadin.
3. IC hutseko zigiluaren biltegiratzeko epea:
1. Arreta ezazu hutsean ontziratzeko kutxa bakoitzaren zigilatzeko datari;
2. Biltegiratze epea: 12 hilabete, biltegiratze ingurunearen baldintzak: tenperaturan
3. Egiaztatu hezetasun txartela: bistaratzeko balioak % 20 (urdina) baino txikiagoa izan behar du, hala nola> % 30 (gorria), IC-k hezetasuna xurgatu duela adieraziz;
4. Zigiluaren ondoren IC osagaia ez da 48 orduko epean erabiltzen: erabiltzen ez bada, IC osagaia berriro labean egon behar da bigarren jaurtiketa abiarazten denean IC osagaiaren arazo higroskopikoa kentzeko:
(1) Tenperatura handiko ontziratzeko materiala, 125 ° C (± 5 ° C), 24 ordu;
(2) Ez eutsi tenperatura altuko ontziratze-materialei, 40 ° C (± 3 ° C), 192 ordu;
Erabiltzen ez baduzu, kutxa lehorra itzuli behar duzu gordetzeko.
5. Txostenen kontrola
1. Prozesurako, probak, mantentze-lanak, txostenen txostenak, txostenaren edukiak eta txostenaren edukiak barne hartzen ditu (serie-zenbakia, arazoak kaltegarriak, denbora-tarteak, kantitatea, tasa kaltegarria, kausen analisia, etab.)
2. Ekoizpen (proba) prozesuan, kalitate sailak hobekuntzarako eta analisirako arrazoiak aurkitu behar ditu produktua % 3koa denean.
3. Era berean, enpresak estatistika-prozedura, proba eta mantentze-txostenak behar ditu hileroko txosten-inprimakia ordenatzeko, gure enpresaren kalitateari eta prozesuari hileroko txostena bidaltzeko.
Sei, lata-pasta inprimatzea eta kontrola
1. Hamar pasta 2-10 º C-tan gorde behar dira. Aurretiazko aurretiazko printzipioen arabera erabiltzen da eta etiketa kontrola erabiltzen da. Tinnigo pasta ez da giro-tenperaturan kentzen eta aldi baterako gordailu-denborak ez du 48 ordu baino gehiago izan behar. Jarri berriro hozkailuan hozkailurako garaiz. Kaifeng-en pasta 24 txikitan erabili behar da. Erabiltzen ez bada, jarri berriro hozkailuan gordetzeko eta erregistroa egiteko garaiz.
2. Ezta-pasta inprimatzeko makina guztiz automatikoak espatularen bi alboetan biltzea eskatzen du 20 minutuz behin, eta 2-4 orduz behin eztainu-pasta berria gehitzea;
3. Ekoizpen zetazko zigiluaren lehen zatiak 9 puntu behar ditu eztainu-pasaren lodiera, eztainuaren lodiera neurtzeko: goiko muga, altzairu-sarearen lodiera + altzairu-sarearen lodiera *% 40, beheko muga, altzairu-sarearen lodiera + altzairu-sarearen lodiera *% 20. Tratamendu-tresnaren inprimaketa PCBrako eta dagokion kuretikorako erabiltzen bada, komenigarria da tratamendua egokitasun egokiak eragiten duen ala ez baieztatzea; itzultzeko soldadura probako labearen tenperatura datuak itzultzen dira, eta egunean behin gutxienez bermatzen da. Tinhou-k SPI kontrola erabiltzen du eta 2H behin neurtzea eskatzen du. Labearen ondoren itxura ikuskatzeko txostena, 2 orduz behin transmititzen da eta neurketa datuak gure enpresaren prozesura helarazi;
4. Ezta-pasten inprimaketa txarra, erabili hautsik gabeko oihala, garbitu PCB gainazaleko eztainu-pasta eta erabili haize-pistola bat gainazala garbitzeko eztainu-hautsa hondatzeko;
5. Pieza baino lehen, eztainu-pasearen auto-ikuskapena alboratuta dago eta eztainu-punta da. Inprimatutakoa inprimatuta badago, beharrezkoa da kausa anormala garaiz aztertu.
6. Kontrol optikoa
1. Materialaren egiaztapena: egiaztatu BGA abian jarri aurretik, IC hutsean ontziratzea den ala ez. Hutseko ontzian irekitzen ez bada, egiaztatu hezetasun-adierazlearen txartela eta egiaztatu hezetasuna dagoen.
(1) Mesedez, egiaztatu posizioa materiala materialaren gainean dagoenean, egiaztatu okerreko material gorena eta erregistratu ondo;
(2) Programaren baldintzak jartzea: arreta jarri adabakiaren zehaztasunari;
(3) Autotesta zatiaren ondoren alboratuta dagoen ala ez; Touchpad bat badago, berrabiarazi egin behar da;
(4) 2 orduz behin SMT SMT IPQC-ri dagokiona, 5-10 pieza hartu behar dituzu DIP gain-soldatzeko, egin ICT (FCT) funtzioaren proba. Ados probatu ondoren, PCBAn markatu behar duzu.
Zazpi, itzulketa kontrola eta kontrola
1. Overwing soldatzean, ezarri labearen tenperatura gehienezko osagai elektronikoan oinarrituta eta aukeratu dagokion produktuaren tenperatura neurtzeko taula labearen tenperatura probatzeko. Inportatutako labearen tenperatura-kurba berunerik gabeko eztainu-pasten soldadura-baldintzak betetzen diren ala ez betetzeko erabiltzen da;
2. Erabili berunerik gabeko labearen tenperatura, atal bakoitzaren kontrola honako hau da, berokuntza-malda eta hozte-malda tenperatura konstantean tenperatura tenperatura-denbora urtze-puntua (217 ° C) 220 edo gehiago denbora 1 ℃ ～ 3 ℃ baino gehiago. /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150 ℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. Produktuen tartea 10 cm baino gehiago da beroketa irregularra ekiditeko, gidatu soldadura birtual arte;
4. Ez erabili kartoia PCB jartzeko talka saihesteko. Erabili astero transferentzia edo aparra antiestatikoa.
8. Itxura optikoa eta perspektiba azterketa
1. BGAk bi ordu behar ditu X izpiak behin hartzeko, soldadura-kalitatea egiaztatu eta beste osagai batzuk alboratuta dauden, Shaoxin, burbuilak eta beste soldadura txarrak. Etengabe agertzen 2PCS teknikari doikuntza jakinarazteko;
2.BOT, TOP AOI detektatzeko kalitatea egiaztatu behar da;
3. Egiaztatu produktu txarrak, erabili etiketa txarrak posizio txarrak markatzeko eta jarri produktu txarretan. Gunearen egoera argi eta garbi bereizten da;
4. SMT piezen errendimendu-eskakizunak% 98 baino gehiago dira. Estandarra gainditzen duten eta azterketa bakarra anormal bat ireki eta hobetu behar duten txostenen estatistikak daude, eta hobekuntzarik gabeko zuzenketa hobetzen jarraitzen du.
Bederatzi, atzeko soldadura
1. Berunik gabeko eztainu-labearen tenperatura 255-265 º C-tan kontrolatzen da, eta PCB taulako soldadura-junturaren tenperaturaren gutxieneko balioa 235 º C-koa da.
2. Uhinen soldadurarako oinarrizko ezarpenen baldintzak:
a. Lata bustitzeko denbora hau da: 1. gailurra 0,3 eta 1 segundora kontrolatzen du, eta 2. gailurra 2 eta 3 segundora;
b. Transmisio-abiadura hau da: 0,8 ～ 1,5 metro/minutu;
c. Bidali inklinazio angelua 4-6 gradu;
d. Soldatutako agentearen spray-presioa 2-3PSI da;
e. Orratz-balbularen presioa 2-4PSI da.
3. Entxufearen materiala --tik gorako soldadura da. Produktua egin eta aparra erabili behar da ohola oholetik bereizteko talka eta loreak igurtzi ez daitezen.
Hamar, proba
1. IKT proba, probatu NG eta OK produktuen bereizketa, probatu OK taulak IKT probako etiketarekin itsatsi eta apartik bereizi behar dira;
2. FCT probak, probatu NG eta OK produktuen bereizketa, probatu OK taula FCT probako etiketari erantsi behar zaio eta apartik bereizi. Proba txostenak egin behar dira. Txosteneko serie-zenbakiak PCB plakako serie-zenbakiari dagokiona izan behar du. Mesedez, bidali NG produktura eta egin lan ona.
Hamaika, paketea
1. Prozesu eragiketa, erabili astero transferentzia edo apar lodiaren aurkako antiestatiko, PCBA ezin da pilatu, talka saihestu eta goi-presioa;
2. PCBA bidalketetan, erabili burbuila-poltsa estatikoen aurkako ontziak (burbuila-poltsa estatikoaren tamaina koherentea izan behar da) eta, ondoren, aparrez ontziratu kanpoko indarrak buffera murrizteko. Paketatzea, gomazko kaxa estatikoekin bidaltzea, produktuaren erdian partizioak gehituz;
3. Gomazko kaxak PCBAra pilatzen dira, gomazko kutxaren barrualdea garbi dago, kanpoko kutxa argi eta garbi markatuta dago, edukia barne: prozesatzeko fabrikatzailea, argibide-eskaeraren zenbakia, produktuaren izena, kantitatea, entrega-data.
12. Bidalketa
1. Bidaltzerakoan, FCT proba-txostena erantsi behar da, produktuaren mantentze-txosten txarra eta bidalketa ikuskatzeko txostena ezinbestekoa da.
Argitalpenaren ordua: 2023-06-13
