SMT itsasgarria, SMT itsasgarri gisa ere ezaguna, SMT itsasgarri gorria, gogorgailu, pigmentu, disolbatzaile eta beste itsasgarri batzuekin uniformeki banatutako ore gorria (horia edo zuria ere) izan ohi da, batez ere inprimatzeko taulan osagaiak finkatzeko erabiltzen dena, orokorrean banatzen dena. edo altzairuzko serigrafia metodoak. Osagaiak jarri ondoren, jarri labean edo errefluxu-labean berotzeko eta gogortzeko. Haren eta soldadura-pastaren arteko aldea beroaren ondoren sendatzen dela da, izozte-puntuaren tenperatura 150 º C-koa dela eta ez da berriro berotu ondoren desegingo, hau da, adabakiaren bero-gogortze-prozesua itzulezina da. SMT itsasgarriaren erabilera-efektua ontze termikoko baldintzen, konektatutako objektuaren, erabilitako ekipoaren eta funtzionamendu-ingurunearen arabera aldatuko da. Itsasgarria zirkuitu inprimatuko plaken muntaketa (PCBA, PCA) prozesuaren arabera hautatu behar da.
SMT adabaki itsasgarriaren ezaugarriak, aplikazioa eta aukera
SMT kola gorria polimero konposatu mota bat da, osagai nagusiak oinarrizko materiala (hau da, material molekular handiko nagusia), betegarria, sendatzeko agentea, beste gehigarriak eta abar dira. SMT kola gorriak biskositatea jariakortasuna, tenperatura ezaugarriak, bustidura ezaugarriak eta abar ditu. Kola gorriaren ezaugarri honen arabera, ekoizpenean, kola gorria erabiltzearen helburua piezak PCBaren gainazalean irmo itsastea da, eror ez dadin. Hori dela eta, adabaki itsasgarria funtsezkoak ez diren prozesuko produktuen kontsumo hutsa da, eta, orain, PCA diseinuaren eta prozesuaren etengabeko hobekuntzarekin, zuloen birfluxuaren bidez eta alde biko errefluxuaren soldadura gauzatu da, eta PCA muntatzeko prozesua adabaki itsasgarriaren bidez. gero eta gutxiagoko joera erakusten ari da.
SMT itsasgarria erabiltzearen helburua
① Saihestu osagaiak uhin-soldatzean erortzea (uhin-soldadura-prozesua). Uhin-soldadura erabiltzean, osagaiak inprimatutako taulan finkatzen dira, osagaiak eror ez daitezen inprimatutako taula soldadura-zirrikitutik igarotzen denean.
② Saihestu osagaien beste aldea eror ez dadila reflow-soldaduran (alde biko reflow soldadura-prozesua). Alde bikoitzeko errefluxuaren soldadura prozesuan, soldatuaren aldean dauden gailu handiak eror ez daitezen soldaduraren bero urtzearen ondorioz, SMT adabaki kola egin behar da.
③ Saihestu osagaien lekualdatzea eta zutik egotea (reflow soldadura-prozesua, aurre-estaldura-prozesua). Reflow soldadura prozesuetan eta aurre-estaldura prozesuetan erabiltzen da muntaian zehar desplazamendua eta igoera saihesteko.
④ Marka (uhin-soldadura, reflow-soldadura, aurre-estaldura). Gainera, inprimatutako oholak eta osagaiak loteka aldatzen direnean, adabaki itsasgarria erabiltzen da markatzeko.
SMT itsasgarria erabilera moduaren arabera sailkatzen da
a) Scraping mota: dimentsionatzea altzairuzko sareen inprimaketa eta arraspa moduaren bidez egiten da. Metodo hau erabiliena da eta soldadura-pasta prentsan zuzenean erabil daiteke. Altzairuzko sareko zuloak pieza motaren, substratuaren errendimenduaren, lodieraren eta zuloen tamainaren eta formaren arabera zehaztu behar dira. Bere abantailak abiadura handia, eraginkortasun handia eta kostu baxua dira.
b) Banatze-mota: Kola zirkuitu inprimatuaren plakan aplikatzen da ekipamenduak banatuz. Banaketa ekipamendu bereziak behar dira, eta kostu handia da. Banaketa ekipamendua aire konprimituaren erabilera da, kola gorria banatzeko buru berezitik substratura, kola puntuaren tamaina, zenbat, denboraren arabera, presio hodiaren diametroa eta kontrolatzeko beste parametro batzuk, banatzeko makinak funtzio malgua du. . Pieza ezberdinetarako, banatzeko buru desberdinak erabil ditzakegu, aldatzeko parametroak ezarri, kola-puntuaren forma eta kantitatea ere alda dezakezu, efektua lortzeko, abantailak erosoak, malguak eta egonkorrak dira. Desabantaila erraza da alanbreak eta burbuilak izatea. Funtzionamendu-parametroak, abiadura, denbora, airearen presioa eta tenperatura doi ditzakegu gabezia horiek minimizatzeko.
SMT adabaki itsasgarria ontze-baldintza tipikoak
| Ontze tenperatura | Ontze denbora |
| 100℃ | 5 minutu |
| 120 ℃ | 150 segundo |
| 150 ℃ | 60 segundo |
Oharra:
1, zenbat eta ontze-tenperatura handiagoa eta ontze-denbora luzeagoa izan, orduan eta sendoagoa izango da lotura-indarra.
2, adabaki itsasgarriaren tenperatura substratuaren piezen tamainarekin eta muntatzeko posizioarekin aldatuko delako, gogortze-baldintza egokienak aurkitzea gomendatzen dugu.
SMT adabakien biltegiratzea
7 egunez gorde daiteke giro-tenperaturan, 6 hilabete baino gehiagoz 5 °C baino gutxiagotan eta 30 egun baino gehiagoz 5 ~ 25 °C-tan.
SMT itsasgarrien kudeaketa
SMT adabaki kola gorriak bere biskositatea, jariakortasuna, hezetasuna eta beste ezaugarri batzuekin tenperaturak eragiten duenez, beraz, SMT adabaki kola gorriak erabilera-baldintza eta kudeaketa estandarizatu batzuk izan behar ditu.
1) Kola gorriak fluxu-zenbaki zehatz bat izan behar du, jario kopuruaren, dataren, motaren arabera.
2) Kola gorria hozkailuan gorde behar da 2 ~ 8 ºC-tan tenperatura-aldaketen ondorioz ezaugarriak eragin ez ditzan.
3) Kola gorria giro-tenperaturan berotu behar da 4 orduz, lehen-lehenengo erabileraren hurrenkeran.
4) Banaketa-eragiketa egiteko, mahukaren kola gorria desizoztu behar da, eta agortu ez den kola gorria hozkailuan sartu behar da gordetzeko, eta kola zaharra eta kola berria ezin dira nahastu.
5) Itzultzeko tenperaturaren erregistro inprimakia, itzulerako tenperaturaren pertsona eta itzulerako tenperaturaren denbora zehaztasunez betetzeko, erabiltzaileak itzulerako tenperatura amaitu dela baieztatu behar du erabili aurretik. Orokorrean, kola gorria ezin da zaharkituta erabili.
SMT adabaki itsasgarriaren prozesu-ezaugarriak
Konexioaren indarra: SMT itsasgarriak konexio sendoa izan behar du, gogortu ondoren, soldadura urtze-tenperaturan ez den zuritu ere.
Puntu estaldura: Gaur egun, inprimatutako taulen banaketa metodoa puntu estaldura da gehienbat, beraz, kolak ezaugarri hauek izan behar ditu:
① Egokitu muntaketa-prozesu ezberdinetara
Osagai bakoitzaren hornidura ezartzeko erraza
③ Egokitzeko erraza osagaien barietateak ordezkatzeko
④ Puntu estaldura kopuru egonkorra
Egokitu abiadura handiko makinara: orain erabiltzen den adabaki itsasgarriak lekuen estalduraren eta abiadura handiko adabaki-makinaren abiadura handia bete behar du, zehazki, hau da, abiadura handiko estaldura alanbrerik gabe, eta hau da, abiadura handikoa. muntaketa, inprimatutako taula transmisio prozesuan, itsasgarria osagaiak ez mugitzen ziurtatzeko.
Alanbre-treraketa, kolapsoa: adabaki kola kustilean itsatsita dagoenean, osagaiek ezin dute inprimatutako plakarekin konexio elektrikoa lortu, beraz, adabaki-kolak ez du alanbre-marrazketarik izan behar estalduran, ez estalduraren ondoren kolapsorik, ez kutsatzeko. pad.
Tenperatura baxuko ontzea: ontzean, beroarekiko erresistenteak diren uhin-gaineko soldadurarekin soldatutako osagai entxufagarriek ere errefluxuko soldadura-labetik igaro behar dute, beraz, gogortze-baldintzek tenperatura baxua eta denbora laburra bete behar dituzte.
Autodoikuntza: reflow soldadura eta aurre-estaldura prozesuan, adabaki kola sendatu eta finkatzen da soldadura urtu baino lehen, beraz, osagaia soldadurara hondoratzea eta autodoikuntza saihestuko du. Horren aurrean, fabrikatzaileek auto-doikuntza adabaki bat garatu dute.
SMT itsasgarri ohiko arazoak, akatsak eta analisiak
underthrust
0603 kondentsadorearen bultzada-indarra 1.0KG da, erresistentzia 1.5KG da, 0805 kondentsadorearen bultzada indarra 1.5KG da, erresistentzia 2.0KG da, eta horrek ezin du goiko bultzadara iritsi, indarra nahikoa ez dela adieraziz. .
Oro har, honako arrazoi hauek eragiten dute:
1, kola kopurua ez da nahikoa.
2, koloidea ez da %100 sendatzen.
3, PCB plaka edo osagaiak kutsatuta daude.
4, koloidea bera hauskorra da, indarrik gabe.
Ezegonkortasun tixotropikoa
30 ml-ko xiringa kola bat hamarka mila aldiz jo behar da airearen presioarekin erabili ahal izateko, beraz, adabaki-kolak berak tixotropia bikaina izan behar du, bestela kola-puntuaren ezegonkortasuna eragingo du, kola gutxiegi, horrek ekarriko du. indar nahikoa ez izateagatik, osagaiak erortzea eraginez uhin-soldaduran zehar, aitzitik, kola-kopurua gehiegizkoa da, batez ere osagai txikientzat, erraz itsasteko padarekin, konexio elektrikoak saihestuz.
Ez dago nahikoa kola edo ihes puntua
Arrazoiak eta kontrako neurriak:
1, inprimatzeko taula ez da aldizka garbitzen, etanolarekin garbitu behar da 8 orduz behin.
2, koloideak ezpurutasunak ditu.
3, sare-taularen irekiera zentzugabea da txikiegia edo banatzeko presioa txikiegia da, kola nahikoa ez den diseinua.
4, koloidean burbuilak daude.
5. Banaketa-burua blokeatuta badago, banatzeko pita berehala garbitu behar da.
6, banatzeko buruaren aurreberotze tenperatura ez da nahikoa, banatzeko buruaren tenperatura 38 ℃-n ezarri behar da.
alanbre-trefila
Adabaki kola banatzean apurtzen ez den fenomenoa da alanbre-treroa deritzona, eta adabaki-kola banatzeko buruaren norabidean harizpiz konektatzen da. Hari gehiago daude, eta adabaki kola estalita dago inprimatutako padarekin, eta horrek soldadura txarra eragingo du. Batez ere, tamaina handiagoa denean, fenomeno hori litekeena da puntu estaldura ahoa gertatzea. Adabaki-kolaren marrazkiak bere osagai nagusien erretxina marrazteko propietateak eta estaldura-baldintzen ezarpenak eragiten du batez ere.
1, handitu banaketa-ibilbidea, murriztu mugimendu-abiadura, baina zure ekoizpen-taupadak murriztuko ditu.
2, zenbat eta biskositate baxuagoa, materialaren tixotropia handia, orduan eta txikiagoa da marrazteko joera, beraz, saiatu adabaki itsasgarri bat aukeratzen.
3, termostatoaren tenperatura apur bat altuagoa da, biskositate baxua, tixotropiko handiko adabaki kolara egokitzera behartuta, orduan kontuan hartu adabaki kolaren biltegiratze-aldia eta banatzeko buruaren presioa ere.
espeleologia
Adabakiaren jariakortasunak kolapsoa eragingo du. Kolapsoaren ohiko arazoa da estalduraren ondoren denbora gehiegi jartzeak kolapsoa eragingo duela. Adabaki kola zirkuitu inprimatuko plakaren padraino hedatzen bada, soldadura txarra eragingo du. Eta adabaki itsasgarriaren kolapsoa pin nahiko altua duten osagaietarako, ez du osagaiaren gorputz nagusia ukitzen, eta horrek atxikimendu nahikoa ez du eragingo, beraz, kolapsatzen erraza den adabaki itsasgarriaren kolapso-tasa zaila da aurreikustea. beraz, bere puntu estaldura kopuruaren hasierako ezarpena ere zaila da. Hori ikusita, kolapsatzen errazak ez direnak aukeratu behar ditugu, hau da, astindu soluzioan nahiko altua den adabakia. Leku-estalduraren ondoren denbora gehiegi jartzeak eragindako kolapsoa dela eta, estalduraren ondoren denbora laburra erabil dezakegu adabaki kola osatzeko, saihesteko sendatuz.
Osagaien desplazamendua
Osagaien desplazamendua abiadura handiko SMT makinetan erraza den fenomeno desiragarria da, eta arrazoi nagusiak hauek dira:
1, desplazamenduak eragindako XY norabideko abiadura handiko inprimatutako taula da, fenomeno honetarako joera duten osagai txikien adabaki itsasgarrien estalduraren eremua, arrazoia atxikimendua ez dela eragiten.
2, osagaien azpian dagoen kola-kopurua ez da koherentea (adibidez: IC azpian dauden bi kola-puntuak, kola-puntu bat handia da eta kola-puntu bat txikia), kolaren indarra desorekatu egiten da berotzen eta sendatzen denean, eta kola gutxiago duen amaiera erraz konpentsatzen da.
Uhinen gainetik piezak soldatzea
Arrazoiak konplexuak dira:
1. Adabakiaren itsasgarri indarra ez da nahikoa.
2. Uhinen soldadura baino lehen eragin du.
3. Osagai batzuetan hondakin gehiago dago.
4, koloidea ez da tenperatura altuko inpaktuarekiko erresistentea
Adabaki kola nahasketa
Konposizio kimikoan adabaki kola fabrikatzaile desberdinek alde handia dute, erabilera mistoa txar asko ekoizteko erraza da: 1, sendatzeko zailtasuna; 2, itsasgarri errele ez da nahikoa; 3, olatuen gainetik soldadura larria.
Irtenbidea hau da: ondo garbitu sare-ohola, arraskagailua, dispensazioa eta nahasketa errazak eragiten dituzten beste pieza batzuk, eta saihestu adabaki-kola-marka desberdinak nahastea.
Argitalpenaren ordua: 2023-07-05
