SMT itsasgarria, SMT itsasgarria, SMT itsasgarri gorria bezala ere ezaguna, normalean pasta gorri (baita horia edo zuria ere) bat da, gogortzaile, pigmentu, disolbatzaile eta beste itsasgarri batzuekin uniformeki banatuta, batez ere osagaiak inprimatzeko taulan finkatzeko erabiltzen dena, normalean dosifikazio edo altzairuzko serigrafia metodoen bidez banatzen dena. Osagaiak itsatsi ondoren, labean edo birfluxu labean sartzen dira berotzeko eta gogortzeko. Soldadura-pastaren eta soldadura-pastaren arteko aldea da beroaren ondoren sendotzen dela, bere izozte-puntuaren tenperatura 150 °C-koa dela eta ez dela disolbatzen berriro berotu ondoren, hau da, adabakiaren bero-gogortze prozesua itzulezina dela. SMT itsasgarriaren erabilera-efektua aldatu egingo da sendatze termikoaren baldintzen, konektatutako objektuaren, erabilitako ekipamenduaren eta funtzionamendu-ingurunearen arabera. Itsasgarria zirkuitu inprimatuaren muntaketa-prozesuaren (PCBA, PCA) arabera aukeratu behar da.
SMT adabaki itsasgarriaren ezaugarriak, aplikazioa eta etorkizuna
SMT kola gorria polimero konposatu mota bat da, osagai nagusiak oinarrizko materiala (hau da, molekula handiko material nagusia), betegarria, sendatzeko agentea, beste gehigarri batzuk eta abar dira. SMT kola gorriak biskositate-fluidotasuna, tenperatura-ezaugarriak, bustitzeko ezaugarriak eta abar ditu. Kola gorriaren ezaugarri honen arabera, ekoizpenean, kola gorria erabiltzearen helburua piezak PCBaren gainazalean ondo itsastea da, erortzea saihesteko. Beraz, adabaki-itsasgarria funtsezkoak ez diren prozesu-produktuen kontsumo hutsa da, eta orain, PCAren diseinuaren eta prozesuaren etengabeko hobekuntzarekin, zuloen bidezko birfluxua eta alde bikoitzeko birfluxu soldadura gauzatu dira, eta adabaki-itsasgarria erabiliz PCA muntatzeko prozesuak gero eta gutxiagoko joera erakusten du.
SMT itsasgarria erabiltzearen helburua
① Soldadura uhin-bidezkoan osagaiak erortzea eragotzi (soldadura uhin-prozesua). Soldadura uhin-bidezkoa erabiltzean, osagaiak plaka inprimatuan finkatzen dira, plaka soldadura-zirrikitutik igarotzean erortzea saihesteko.
② Saihestu osagaien beste aldea errefluxu soldaduran erortzea (bi aldeetako errefluxu soldadura prozesua). Bi aldeetako errefluxu soldadura prozesuan, soldaduraren beroaren urtzearen ondorioz soldatuta dauden gailu handiak erortzea saihesteko, SMT adabaki kola egin behar da.
③ Osagaien desplazamendua eta gelditzea saihestea (birsoldadura prozesua, aurre-estaldura prozesua). Birsoldadura prozesuetan eta aurre-estaldura prozesuetan erabiltzen da muntaketan desplazamendua eta igoera saihesteko.
④ Markaketa (uhin soldadura, birfluxu soldadura, aurre-estaldura). Gainera, plaka inprimatuak eta osagaiak multzoka aldatzen direnean, itsasgarri itsasgarria erabiltzen da markatzeko.
SMT itsasgarria erabiltzeko moduaren arabera sailkatzen da
a) Arraskatze mota: neurriak altzairuzko sarearen inprimatze eta arraskatze moduaren bidez egiten dira. Metodo hau da erabiliena eta zuzenean erabil daiteke soldadura-pasta prentsan. Altzairuzko sarearen zuloak piezen motaren, substratuaren errendimenduaren, lodieren eta zuloen tamaina eta formaren arabera zehaztu behar dira. Bere abantailak abiadura handia, eraginkortasun handia eta kostu baxua dira.
b) Banaketa mota: Kola zirkuitu inprimatuan banatzeko ekipoen bidez aplikatzen da. Banaketa ekipo bereziak behar dira, eta kostu handia dute. Banaketa ekipoak aire konprimitua erabiltzen du, kola gorria banatzeko buru berezi baten bidez substratura pasatzen da, kola puntuaren tamaina, kantitatea, denbora, presio hodiaren diametroa eta beste parametro batzuk kontrolatzeko, banatzeko makinak funtzio malgua du. Pieza desberdinetarako, banatzeko buru desberdinak erabil ditzakegu, parametroak aldatu, kola puntuaren forma eta kantitatea ere alda daitezke, efektua lortzeko, abantailak erosotasuna, malgutasuna eta egonkortasuna dira. Desabantaila alanbrea eta burbuilak sortzea erraza da. Funtzionamendu parametroak, abiadura, denbora, airearen presioa eta tenperatura doi ditzakegu gabezia horiek gutxitzeko.
SMT adabaki itsasgarriaren ohiko sendatze-baldintzak
| Sendatze-tenperatura | Ontzeko denbora |
| 100℃ | 5 minutu |
| 120℃ | 150 segundo |
| 150 ℃ | 60 segundo |
Oharra:
1, zenbat eta handiagoa izan sendatze-tenperatura eta zenbat eta luzeagoa izan sendatze-denbora, orduan eta handiagoa izango da lotura-indarra.
2, itsasgarriaren tenperatura substratuaren piezen tamainaren eta muntaketa-posizioaren arabera aldatuko denez, gogortzeko baldintza egokienak aurkitzea gomendatzen dugu.
SMT adabakien biltegiratzea
7 egunez gorde daiteke giro-tenperaturan, 6 hilabete baino gehiagoz 5 °C-tik beherako tenperaturan, eta 30 egun baino gehiagoz 5 ~ 25 °C-tan.
SMT itsasgarrien kudeaketa
SMT adabaki kola gorria tenperaturaren araberakoa denez, bere biskositate, jariakortasun, bustitze eta beste ezaugarri batzuekin, SMT adabaki kola gorriak erabilera baldintza batzuk eta kudeaketa estandarizatua izan behar ditu.
1) Kola gorriak fluxu-zenbaki espezifiko bat izan behar du, elikadura-kopuruaren, dataren eta zenbakiaren arabera.
2) Kola gorria hozkailuan gorde behar da 2 ~ 8 °C-tan, tenperatura aldaketek ezaugarriak ez eragiteko.
3) Kola gorria 4 orduz berotu behar da giro-tenperaturan, lehenengo sartu-lehenengo ateratzen den ordenan.
4) Banaketa-eragiketarako, mahuka-kola gorria desizoztu egin behar da, eta erabili gabeko kola gorria hozkailuan sartu behar da gordetzeko, eta kola zaharra eta kola berria ezin dira nahastu.
5) Itzulera-tenperaturaren erregistro-formularioa, itzulera-tenperatura pertsona eta itzulera-tenperatura ordua zehatz-mehatz betetzeko, erabiltzaileak itzulera-tenperaturaren erregistroa bete dela berretsi behar du erabili aurretik. Oro har, kola gorria ezin da iraungi ondoren erabili.
SMT adabaki itsasgarriaren prozesuaren ezaugarriak
Konexio-indarra: SMT itsasgarriak konexio-indarra sendoa izan behar du, gogortu ondoren, soldaduraren urtze-tenperaturan ere ez da zuritzen.
Puntuzko estaldura: Gaur egun, inprimatutako plaken banaketa-metodoa gehienbat puntuzko estaldura da, beraz, kolak propietate hauek izan behar ditu:
① Muntaketa prozesu desberdinetara egokitu
Osagai bakoitzaren hornidura erraz ezartzea
③ Erraza da osagaien barietateak ordezkatzeko egokitzea
④ Puntu estaldura kopuru egonkorra
Abiadura handiko makinara egokitu: orain erabiltzen den adabaki-itsasgarriak puntu-estalduraren eta abiadura handiko adabaki-makinaren abiadura handia bete behar du, zehazki, hau da, abiadura handiko puntu-estaldura alanbre-marrazketarik gabe, eta hau da, abiadura handiko muntaketa, transmisio-prozesuan inprimatutako plaka, itsasgarria osagaiak mugitzen ez direla ziurtatzeko.
Hari-marrazketa, kolapsoa: adabaki-kola alfonbrari itsatsita dagoenean, osagaiek ezin dute konexio elektrikoa lortu inprimatutako plakarekin, beraz, adabaki-kola ez da hari-marrazketarik egin behar estaldura bitartean, ez da kolapsorik egon behar estalduraren ondoren, alfonbra ez kutsatzeko.
Tenperatura baxuko sendatzea: Sendatzean, uhin-gandorreko soldadurarekin soldatuta dauden beroarekiko erresistenteak diren entxufagarri osagaiak ere birfluxu bidezko soldadura labetik pasa behar dira, beraz, gogortze-baldintzek tenperatura baxua eta denbora laburra bete behar dituzte.
Auto-doikuntza: Birsortze bidezko soldadura eta aurre-estaldura prozesuan, adabaki-kola sendotu eta finkatzen da soldadura urtu aurretik, beraz, osagaia soldaduran hondoratzea eta auto-doikuntza eragotziko ditu. Horri erantzunez, fabrikatzaileek auto-doikuntzako adabaki bat garatu dute.
SMT itsasgarriaren arazo ohikoenak, akatsak eta analisia
azpiko bultzada
0603 kondentsadorearen bultzada-indarraren eskakizuna 1.0KG da, erresistentzia 1.5KG da, 0805 kondentsadorearen bultzada-indarra 1.5KG da, erresistentzia 2.0KG da, eta ezin du goiko bultzadara iritsi, indarra ez dela nahikoa adieraziz.
Oro har, arrazoi hauek eraginda:
1, kola kopurua ez da nahikoa.
2, koloidea ez dago %100ean sendatuta.
3, PCB plaka edo osagaiak kutsatuta daude.
4, koloidea bera hauskorra da, indarrik gabea.
Ezegonkortasun tixotropikoa
30 ml-ko xiringa-kola hamar milaka aldiz jo behar da aire-presioarekin agortzeko, beraz, adabaki-kolak berak tixotropia bikaina izan behar du, bestela kola-puntuaren ezegonkortasuna eragingo du, kola gutxiegi, eta horrek indar nahikoa ez izatea eragingo du, osagaiak erortzea eraginez uhin-soldaduran; aitzitik, kola-kopurua gehiegi da, batez ere osagai txikientzat, erraz itsasten baita alfonbrara, konexio elektrikoak eragotziz.
Kola edo ihes-puntua nahikoa ez izatea
Arrazoiak eta neurriak:
1, inprimatzeko taula ez da aldizka garbitzen, etanolarekin garbitu behar da 8 orduro.
2, koloideak ezpurutasunak ditu.
3, sare-oholaren irekidura neurriz kanpokoa da txikiegia edo banaketa-presioa txikiegia da, kola nahikoa ez den diseinua.
4, burbuilak daude koloidean.
5. Banaketa-burua blokeatuta badago, berehala garbitu behar da banatzeko tobera.
6, banatze-buruaren aurreberotze-tenperatura ez bada nahikoa, banatze-buruaren tenperatura 38 ℃-tan ezarri behar da.
alanbre-trefilatzea
Alanbre-marrazketa deritzon fenomenoa da, non adabaki-kola ez den hausten banatzen denean, eta adabaki-kola modu harizpikoan konektatuta dagoen banatzeko buruaren norabidean. Hari gehiago daude, eta adabaki-kola estalita geratzen da inprimatutako alfonbran, eta horrek soldadura eskasa eragingo du. Batez ere tamaina handiagoa denean, fenomeno hau gertatzeko aukera handiagoa da puntuzko estaldura ahoan. Adabaki-kolaren marrazketa batez ere bere osagai nagusiaren erretxinaren marrazketa-propietateak eta puntuzko estaldura-baldintzen ezarpenak eragiten dute.
1, handitu banaketa-ibilbidea, murriztu mugimendu-abiadura, baina zure ekoizpen-erritmoa murriztuko du.
2, zenbat eta biskositate txikiagoa eta tixotropia handiagoa izan materialak, orduan eta txikiagoa izango da marrazteko joera, beraz, saiatu horrelako itsasgarri bat aukeratzen.
3, termostatoaren tenperatura apur bat altuagoa da, biskositate baxuko eta tixotropiko handiko kola egokitzera behartuta dago, eta gero, kontuan hartu kola-biltegiratze-aldia eta banaketa-buruaren presioa.
kobazuloak
Adabakiaren jariakortasunak kolapsoa eragingo du. Kolapsoaren arazo ohikoena da puntuzko estaldura egin eta denbora gehiegi jartzeak kolapsoa eragingo duela. Adabaki-kola zirkuitu inprimatuaren plakaren pad-era luzatzen bada, soldadura eskasa eragingo du. Eta pin nahiko altuak dituzten osagaien kasuan, adabaki-kolaren kolapsoa ez da osagaiaren gorputz nagusia ukitzen, eta horrek atxikimendu eskasa eragingo du, beraz, erraz tolesten den adabaki-kolaren kolapso-tasa zaila da aurreikustea, beraz, hasierako puntuzko estaldura-kopurua ezartzea ere zaila da. Hori kontuan hartuta, erraz tolesten ez direnak aukeratu behar ditugu, hau da, astindu-disoluzioan nahiko altu dauden adabakiak. Adabaki-kola jarri eta denbora gehiegi jartzeak eragindako kolapsoarentzat, puntuzko estaldura egin eta denbora gutxira erabil dezakegu adabaki-kola osatzeko, sendotzea saihesteko.
Osagaien desplazamendua
Osagaien desplazamendua SMT makinetan erraz gerta daitekeen fenomeno desiragarria da, eta arrazoi nagusiak hauek dira:
1, XY norabideko abiadura handiko taula inprimatuaren mugimendua da, desplazamenduak eragindakoa, fenomeno horretarako joera duten osagai txikien itsasgarri-estalduraren eremua, arrazoia da atxikimendua ez dela horregatik eragiten.
2, osagaien azpian dagoen kola kopurua ez da koherentea (adibidez: IC azpian dauden bi kola puntu daude, kola puntu bat handia da eta bestea txikia), kolaren indarra desorekatuta dago berotu eta sendatzen denean, eta kola gutxiago duen muturra erraz konpentsatzen da.
Piezak uhinen gaineko soldaduraz
Arrazoiak konplexuak dira:
1. Partxearen itsasgarri-indarra ez da nahikoa.
2. Uhin bidezko soldadura egin aurretik inpaktua jasan du.
3. Hondakin gehiago daude osagai batzuetan.
4, koloidea ez da tenperatura altuko inpaktuarekiko erresistentea
Adabaki-kola nahasketa
Adabaki-kolaren fabrikatzaile ezberdinek konposizio kimiko aldetik alde handiak dituzte, erabilera mistoak erraz ekoizten ditu txar asko: 1, sendatzeko zailtasuna; 2, itsasgarriaren errelea ez da nahikoa; 3, gehiegizko uhin soldadura larria da.
Irtenbidea hauxe da: sare-ohola, arraskagailua, banatzailea eta erraz nahasten diren beste piezak ondo garbitu, eta adabaki-kola marka desberdinak nahastea saihestu.
Argitaratze data: 2023ko uztailak 5
