PCBA osagaien tamaina gero eta txikiagoa denez, dentsitatea gero eta handiagoa da; Gailuen eta gailuen arteko euskarri-altuera (PCBaren eta lurren arteko tartea) gero eta txikiagoa da, eta ingurumen-faktoreen eragina PCBAn ere gero eta handiagoa da. Hori dela eta, produktu elektronikoen PCBAren fidagarritasunari buruzko eskakizun handiagoak jarri ditugu.
1. Ingurumen-faktoreak eta haien eragina
Ingurugiro-faktore arruntek, hala nola, hezetasuna, hautsa, gatz-spray, moldea, etab., PCBAren hainbat hutsegite arazo sor ditzakete.
Hezetasuna
Kanpoko inguruneko PCB osagai elektroniko ia guztiak korrosio arriskuan daude, eta horien artean ura da korrosiorako bitartekorik garrantzitsuena. Ur molekulak nahikoa txikiak dira polimero-material batzuen sare molekularra sartzeko eta barrualdera sartzeko edo estalduraren zulotik azpiko metalera iristeko, korrosioa eragiteko. Atmosfera hezetasun jakin batera iristen denean, PCB elektrokimikoen migrazioa, ihes-korrontea eta seinalearen distortsioa eragin ditzake maiztasun handiko zirkuituan.
Lurruna/hezetasuna + kutsatzaile ionikoak (gatzak, fluxu aktiboak) = elektrolito eroaleak + tentsio tentsioa = migrazio elektrokimikoa
Atmosferan RH % 80ra iristen denean, 5 ~ 20 molekulen lodiera duen ur film bat egongo da eta mota guztietako molekulak libre mugi daitezke. Karbonoa dagoenean, erreakzio elektrokimikoak gerta daitezke.
RH% 60ra iristen denean, ekipoaren gainazaleko geruzak 2 ~ 4 ur molekulak lodiko ur filma osatuko du, kutsatzaileak desegiten direnean, erreakzio kimikoak izango dira;
Atmosferan RH % 20 < 20 denean, ia korrosio-fenomeno guztiak gelditzen dira.
Hori dela eta, hezetasuna babesteko zati garrantzitsu bat da.
Gailu elektronikoetarako, hezetasuna hiru eratan dago: euria, kondentsazioa eta ur-lurruna. Ura metalak korrosiotzen dituzten ioi korrosibo kopuru handiak disolbatzen dituen elektrolito bat da. Ekipoaren zati jakin baten tenperatura "ihintz-puntu" (tenperatura) azpitik dagoenean, kondentsazioa egongo da gainazalean: egiturazko piezak edo PCBA.
Hautsa
Atmosferan hautsa dago, hauts xurgatutako ioien kutsatzaileak ekipo elektronikoen barnean finkatzen dira eta hutsegiteak eragiten dituzte. Hau arazo arrunta da arloko akats elektronikoekin.
Hautsa bi motatan banatzen da: hauts lodia 2,5 ~ 15 mikra partikula irregularren diametroa da, oro har, ez du akatsik, arkurik eta bestelako arazorik sortuko, baina konektorearen kontaktua eragiten du; Hauts fina 2,5 mikra baino gutxiagoko diametroa duten partikula irregularrak dira. Hauts finak nolabaiteko atxikimendua du PCBAn (txapa), eskuila antiestatikoarekin bakarrik kendu daitekeena.
Hautsaren arriskuak: a. PCBAren gainazalean hautsa finkatzearen ondorioz, korrosio elektrokimikoa sortzen da eta porrot-tasa handitzen da; b. Hautsak + bero hezea + gatz-lainoak PCBAri kalte handiena eragin zion, eta ekipo elektronikoen hutsegiterik handiena kostaldetik, basamortuan (lur gazi-alkalian) eta Huaihe ibaiaren hegoaldean izan zen lizunaren garaian industria kimikoan eta meatzaritzan. euri garaia.
Horregatik, hautsaren babesa produktuaren zati garrantzitsu bat da.
Gatz spray
Gatz-spray eraketa:Gatz-ihintzak faktore naturalek eragiten dute, hala nola ozeanoetako olatuak, mareak, zirkulazio atmosferikoa (montzoia) presioa, eguzkia eta abar. Barnealderantz noraezean ibiliko da haizearekin, eta bere kontzentrazioa gutxitu egingo da kostaldetik distantziara. Normalean, gatz-ihintzaren kontzentrazioa kostaldearen %1ekoa da kostaldetik Km-ra dagoenean (baina tifoi garaian urrunago ibiliko da).
Gatz sprayaren kaltegarritasuna:a. metalezko egitura-piezen estaldura kaltetu; b. Korrosio elektrokimikoaren abiadura bizkortzeak metalezko alanbreen haustura eta osagaien porrota dakar.
Korrosio iturri antzekoak:a. Eskuko izerdiak gatza, urea, azido laktikoa eta beste produktu kimiko batzuk ditu, eta ekipamendu elektronikoetan gatz-espraia bezain efektu korrosiboa dute. Hori dela eta, muntaian edo erabileran eskularruak eraman behar dira, eta estaldura ez da esku hutsez ukitu behar; b. Fluxuan halogenoak eta azidoak daude, garbitu eta haien hondar-kontzentrazioa kontrolatu.
Hori dela eta, gatz-spray prebentzioa produktuen babesaren zati garrantzitsu bat da.
Moldea
Mildiua, onddo harizpikoen izen arruntak, "onddo lizunak" esan nahi du, mizelio oparoa sortu ohi du, baina ez du perretxikoak bezalako fruitu-gorputz handirik sortzen. Leku heze eta epeletan, elementu asko begi hutsez hazten dira kolonia lauso, malutsu edo amaraun itxurako batzuk, hau da, lizunak.
IRUDIA. 5: PCB mildiu fenomenoa
Moldearen kaltea: a. moldearen fagozitosia eta hedapenak material organikoen isolamendua gainbehera, kaltea eta porrota eragiten dute; b. Moldearen metabolitoak azido organikoak dira, isolamenduan eta indar elektrikoan eragiten dutenak eta arku elektrikoa sortzen dutenak.
Hori dela eta, lizuen aurkakoa babes produktuen zati garrantzitsu bat da.
Aurreko alderdiak kontuan hartuta, produktuaren fidagarritasuna hobeto bermatu behar da, kanpoko ingurunetik ahalik eta baxuen isolatu behar da, beraz, forma estaldura prozesua sartzen da.
Estaldura-prozesuaren ondoren PCB estaltzea, lanpara morearen tiro efektuaren azpian, jatorrizko estaldura hain ederra izan daiteke!
Hiru pinturaren aurkako estalduraPCBaren gainazalean babes isolatzaile geruza mehe bat estaltzeari egiten dio erreferentzia. Gaur egun soldadura osteko estaldura-metodo erabiliena da, batzuetan gainazaleko estaldura eta estaldura konformatua deitzen zaio (ingelesezko izena: estaldura, estaldura konformatua). Osagai elektroniko sentikorrak ingurune gogorretik isolatuko ditu, produktu elektronikoen segurtasuna eta fidagarritasuna asko hobetu eta produktuen zerbitzu-bizitza luzatuko du. Pinturaren aurkako hiru estaldurak zirkuitu/osagaiak babes ditzakete ingurumen-faktoreetatik, hala nola hezetasuna, kutsatzaileak, korrosioa, estresa, kolpea, bibrazio mekanikoa eta ziklo termikoa, produktuaren erresistentzia mekanikoa eta isolamenduaren ezaugarriak hobetzen dituzten bitartean.
PCB-ren estaldura-prozesuaren ondoren, gainazalean babes-film garden bat osatu, ura eta hezetasuna sartzea eraginkortasunez saihestu dezake, ihesak eta zirkuitu laburrak saihestu.
2. Estaldura-prozesuaren puntu nagusiak
IPC-A-610E (Electronic Assembly Testing Standard) eskakizunen arabera, honako alderdi hauetan islatzen da batez ere:
Eskualdea
1. Estali ezin daitezkeen eremuak:
Konexio elektrikoak behar dituzten eremuak, hala nola, urrezko kutxak, urrezko hatzak, metal bidezko zuloak, proba-zuloak;
Pilak eta bateria-konpontzaileak;
Konektorea;
Fusiblea eta karkasa;
Beroa xahutzeko gailua;
Jumper alanbrea;
Gailu optiko baten lentea;
Potentziometroa;
Sentsore;
Etengailu itxirik ez;
Estaldurak errendimenduan edo funtzionamenduan eragina izan dezakeen beste eremu batzuk.
2. Estali behar diren eremuak: soldadura-juntura, pin, osagai eta eroale guztiak.
3. Aukerako eremuak
Lodiera
Lodiera zirkuitu inprimatutako osagaiaren gainazal lau, oztoporik gabeko eta ondu batean neurtzen da edo osagaiarekin prozesua jasaten duen erantsitako plakan. Erantsitako oholak inprimatutako oholen edo porotsuak ez diren beste material batzuen material berekoak izan daitezke, hala nola metala edo beira. Film hezearen lodieraren neurketa estalduraren lodiera neurtzeko aukerako metodo gisa ere erabil daiteke, betiere film hezearen eta lehorraren lodieraren arteko bihurketa-erlazioa dokumentatuta badago.
1. taula: Estaldura-material mota bakoitzeko lodiera-tartearen estandarra
Lodiera probatzeko metodoa:
1. Film lehorra lodiera neurtzeko tresna: mikrometroa (IPC-CC-830B); b Film lehorraren lodiera-probatzailea (burdinazko oinarria)
9. Irudia. Mikrometroa film lehorraren aparatua
2. Film hezearen lodiera neurtzea: film hezearen lodiera film hezearen lodiera neurtzeko tresnaren bidez lor daiteke, eta gero kola solidoaren proportzioan kalkulatu.
Film lehorraren lodiera
IRUDIAN. 10, film hezearen lodiera film hezearen lodiera probagailuak lortu zuen, eta gero film lehorra kalkulatu zen.
Ertzaren bereizmena
Definizioa: Egoera normaletan, ihinztadura balbula lerroaren ertzetik kanpora ez da oso zuzena izango, beti egongo da nolabaiteko erreba. Errebaren zabalera ertzaren bereizmen gisa definitzen dugu. Behean erakusten den bezala, d-ren tamaina ertzaren bereizmenaren balioa da.
Oharra: ertzaren bereizmena, zalantzarik gabe, orduan eta txikiagoa da hobeto, baina bezeroen eskakizun desberdinak ez dira berdinak, beraz, estalitako ertz bereizmen espezifikoa beti ere bezeroen eskakizunak betetzeko.
11. Irudia: Ertzaren bereizmenaren konparazioa
Uniformetasuna
Kola produktuak estalitako lodiera uniformea eta film leuna eta gardena bezalakoa izan behar du, produktuak estalitako kolaren uniformetasunari garrantzia ematen dio eremuaren gainean, orduan, lodiera bera izan behar du, ez dago prozesu arazorik: pitzadurak, estratifikazioa, marra laranjak, kutsadura, fenomeno kapilarra, burbuilak.
12. Irudia: Axial automatikoa AC serie automatikoko estaldura makina estaldura efektua, uniformetasuna oso koherentea da
3. Estaldura-prozesua gauzatzea
Estaldura-prozesua
1 Prestatu
Prestatu produktuak eta kola eta beharrezko beste elementu batzuk;
Tokiko babesaren kokapena zehaztea;
Prozesuaren xehetasun nagusiak zehaztea
2: Garbitu
Soldaduraren ondoren denbora laburrenean garbitu behar da, soldadura zikinkeria saihesteko zaila da garbitzea;
Kutsatzaile nagusia polarra den, edo ez-polarra den zehaztea, garbiketa-agente egokia aukeratzeko;
Alkohola garbitzeko agentea erabiltzen bada, segurtasun-gaietan arreta jarri behar da: garbitu ondoren aireztapen- eta hozte- eta lehortze-prozesuko arau onak egon behar dira, labean leherketak eragindako hondar disolbatzaileen hegazkortasuna saihesteko;
Ur-garbiketa, garbiketa-likido alkalinoarekin (emultsioa) fluxua garbitzeko, eta, ondoren, ur garbiarekin garbiketa-likidoa garbitzeko, garbiketa-arauak betetzeko;
3. Maskararen babesa (estaldura selektiboko ekiporik erabiltzen ez bada), hau da, maskara;
Film itsasgarririk gabeko aukeratu behar ez du paper zinta transferituko;
Paper zinta antiestatikoa erabili behar da IC babeserako;
Babesa babesteko gailu batzuen marrazkien eskakizunen arabera;
4. Deshumidizatu
Garbitu ondoren, babestutako PCBA (osagaia) aurretik lehortu eta deshezetatu behar da estaldura baino lehen;
Zehaztu aurretik lehortzeko tenperatura/denbora PCBAk (osagaia) onartzen duen tenperaturaren arabera;
PCBA (osagaia) aurretik lehortzeko mahaiaren tenperatura/denbora zehazteko baimena eman daiteke
5 Berokia
Forma-estalduraren prozesua PCBA babesteko eskakizunen, lehendik dagoen prozesu-ekipoen eta dagoen erreserba teknikoaren araberakoa da, normalean honako modu hauetan lortzen dena:
a. Eskuz eskuila
13. Irudia: Eskuz eskuilatzeko metodoa
Eskuila estaldura gehien aplikatzen den prozesua da, lote txikien ekoizpenerako egokia, PCBA egitura konplexua eta trinkoa, produktu gogorren babes eskakizunak babestu behar ditu. Eskuila estaldura libreki kontrola daitekeelako, margotzen uzten ez diren piezak kutsatu ez daitezen;
Eskuila estaldurak material gutxien kontsumitzen du, bi osagaiko pinturaren prezio altuagorako egokia;
Pintura-prozesuak eskakizun handiak ditu operadorearentzat. Eraiki aurretik, marrazkiak eta estaldura-eskakizunak arretaz digeritu behar dira, PCBA osagaien izenak ezagutu behar dira eta estali behar ez diren piezak marka deigarriekin markatu behar dira;
Operadoreek ez dute inprimatutako plug-in-a eskuekin ukitu inolaz ere, kutsadura saihesteko;
b. Eskuz bustitzea
14. Irudia: Eskuz bustitzearen metodoa
Murgiltze-estaldura-prozesuak estaldura-emaitza onenak eskaintzen ditu. PCBAren edozein zatitan estaldura uniforme eta jarraitua aplika daiteke. Murgiltze-estaldura-prozesua ez da egokia kondentsadore erregulagarriak, doikuntza finko nukleo magnetikoak, potentziometroak, kopa formako nukleo magnetikoak eta zigilatze eskasa duten pieza batzuetarako.
Murgiltze-estaldura-prozesuaren funtsezko parametroak:
Egokitu biskositate egokia;
Kontrolatu PCBA altxatzen den abiadura burbuilak sortzea saihesteko. Normalean, segundoko metro 1 baino gehiago ez;
c. Ihinztatzea
Ihinztadura da gehien erabiltzen dena, onartzeko erraza den prozesu metodoa, bi kategoria hauetan banatuta:
① Eskuzko ihinztatzea
15. Irudia: Eskuz ihinztatzeko metodoa
Piezarako egokia konplexuagoa da, zailagoa da automatizazio-ekipoen ekoizpen masiboko egoeran fidatzea, produktu-lerroaren barietaterako ere egokia baina egoera txikiagoan, posizio bereziago batera ihinzta daiteke.
Eskuzko ihinztaketari buruzko oharra: pintura-lainoak gailu batzuk kutsatuko ditu, hala nola, PCB entxufea, IC entxufea, kontaktu sentikor batzuk eta lurrerako zati batzuk, pieza hauek aterpearen babesaren fidagarritasunari erreparatu behar diote. Beste kontu bat da operadoreak ez duela inprimatutako tapoia eskuarekin ukitu behar inolaz ere, tapoiaren kontaktu-azalera kutsatzea saihesteko.
② Ihinztadura automatikoa
Normalean estaldura selektiboko ekipoekin ihinztatze automatikoari egiten dio erreferentzia. Ekoizpen masiborako egokia, koherentzia ona, doitasun handikoa, ingurumenaren kutsadura txikia. Industria berritzearekin, lan-kostua handitzearekin eta ingurumena babesteko baldintza zorrotzekin, ihinztatze-ekipo automatikoak beste estaldura-metodo batzuk ordezkatzen ari dira pixkanaka.
4.0 industriaren automatizazio-eskakizunak gero eta handiagoak direnez, industriaren fokua estaldura-ekipamendu egokia eskaintzetik estaldura-prozesu osoaren arazoa konpontzera igaro da. Estaldura selektibo automatikoa: estaldura zehatza eta material alferrik galtzen ez dena, estaldura kantitate handietarako egokia, pinturaren aurkako hiru estaldura kantitate handietarako egokia.
-ren konparaketaestaldura-makina automatikoaetaestaldura-prozesu tradizionala
PCBA hiru frogako pintura estaldura tradizionala:
1) Eskuila estaldura: burbuilak, olatuak, eskuila depilazioa daude;
2) Idaztea: motelegi, doitasuna ezin da kontrolatu;
3) Pieza osoa bustitzea: pintura xahutuegia, abiadura motela;
4) Spray pistola ihinztatzea: babesa ezartzeko, gehiegi noraezean
Estaldura-makinen estaldura:
1) Spray-pinturaren zenbatekoa, spray-pinturaren posizioa eta eremua zehaztasunez ezartzen dira, eta ez dago jendea gehitu beharrik ohola garbitzeko spray margotu ondoren.
2) Plakaren ertzetik tarte handia duten plug-in osagai batzuk zuzenean margotu daitezke tresnarik instalatu gabe, plaka instalatzeko langileak aurreztuz.
3) Gasaren lurruntzerik ez, funtzionamendu-ingurune garbia bermatzeko.
4) Substratu guztiak ez du tresnarik erabili behar karbono-filma estaltzeko, talka egiteko aukera ezabatuz.
5) Hiru anti-pintura estaldura lodiera uniformeak, ekoizpen eraginkortasuna eta produktuaren kalitatea asko hobetzen dituzte, baina pintura hondakinak saihesten dituzte.
PCBA hiru pinturaren aurkako estaldura-makina automatikoa, bereziki diseinatuta dago pinturaren aurkako hiru ihinztatze-ekipo adimendun ihinztatzeko. Ihinztatuko den materiala eta aplikatutako ihinztadura likidoa desberdinak direnez, ekipamenduaren osagaien hautaketaren eraikuntzan estaldura-makina ere desberdina da, pinturaren aurkako hiru estaldura-makinek ordenagailuaren kontrol-programa berriena hartzen dute, hiru ardatzeko loturaz jabetu daiteke. aldi berean, kamera kokatzea eta jarraitzeko sistemaz hornituta, ihinztaketa eremua zehaztasunez kontrolatu dezake.
Hiru pinturaren aurkako estaldura makina, hiru pinturaren aurkako kola makina, hiru pinturaren aurkako spray kola makina, hiru pinturaren aurkako olio spray makina, hiru pinturaren aurkako spray makina, fluidoen kontrolerako bereziki da PCB gainazalean. Hiru anti-pintura geruza batekin estalita, hala nola inpregnazioa, ihinztadura edo spin estaldura metodoa PCB gainazalean photoresist geruza batekin estalita.
Nola konpondu pinturaren aurkako hiru estalduraren eskaeraren aro berria, industrian konpondu beharreko premiazko arazoa bihurtu da. Doizko estaldura selektiboko makinak adierazten duen estaldura automatikoko ekipamenduak funtzionamendu modu berri bat dakar,estaldura zehatza eta material alferrik galdu gabe, pinturaren aurkako hiru estaldura kopuru handi baterako egokiena.
Argitalpenaren ordua: 2023-08-08
