Soldadura-aleez hitz egiterakoan, lehenik eta behin SMT akatsa zehatz-mehatz definitu behar dugu. Eztainu-alea birfluxu bidez soldatutako plaka batean aurkitzen da, eta begirada batean ikus daiteke fluxu-putzu batean txertatutako eztainu-bola handi bat dela, lur-altuera oso baxua duten osagai diskretuen ondoan kokatua, hala nola xafla-erresistentziak eta kondentsadoreak, profil txikiko pakete meheak (TSOP), profil txikiko transistoreak (SOT), D-PAK transistoreak eta erresistentzia-multzoak. Osagai hauekiko duten posizioagatik, eztainu-aleei askotan "satelite" deitzen zaie.
Eztainu-aleek ez dute produktuaren itxuran eragiten bakarrik, baizik eta, are garrantzitsuagoa dena, inprimatutako plakan dauden osagaien dentsitatea dela eta, linearen zirkuitulaburra gertatzeko arriskua dago erabiltzean, eta horrek produktu elektronikoen kalitatea kaltetzen du. Eztainu-aleak ekoizteko arrazoi asko daude, askotan faktore bat edo gehiagok eraginda, beraz, prebentzio eta hobekuntza lan ona egin behar dugu hobeto kontrolatzeko. Hurrengo artikuluak eztainu-aleen ekoizpenean eragina duten faktoreak eta eztainu-aleen ekoizpena murrizteko neurriak aztertuko ditu.
Zergatik agertzen dira eztainuzko aleak?
Laburbilduz, eztainu-aleak normalean soldadura-pasta gehiegi metatzearekin lotuta daude, "gorputz" bat falta duelako eta osagai diskretuen azpian estutzen delako eztainu-aleak sortzeko, eta haien itxuraren igoera garbitutako soldadura-pastaren erabileraren igoerari egotz dakioke. Txip-elementua garbitu daitekeen soldadura-pastan muntatzen denean, soldadura-pasta litekeena da osagaiaren azpian estutzea. Metatutako soldadura-pasta gehiegi denean, erraza da estrusioa egitea.
Eztainuzko aleen ekoizpenean eragina duten faktore nagusiak hauek dira:
(1) Txantiloiaren irekiera eta pad grafikoaren diseinua
(2) Txantiloiaren garbiketa
(3) Makinaren errepikapen-zehaztasuna
(4) Birfluxu-labearen tenperatura-kurba
(5) Adabakiaren presioa
(6) soldadura-pasta kantitatea zartaginaren kanpoaldean
(7) Eztainuaren lurreratze-altuera
(8) Substantzia lurrunkorren gas-askapena lerro-plakan eta soldadura-erresistentzia geruzan
(9) Fluxuarekin lotuta
Eztainuzko aleen ekoizpena saihesteko moduak:
(1) Aukeratu egokiak diren almohadilloen grafikoak eta tamaina diseinua. Benetako almohadilloen diseinuan, PCarekin konbinatu behar da, eta ondoren, osagaiaren paketearen benetako tamainaren eta soldadura-muturraren tamainaren arabera, dagokion almohadilloaren tamaina diseinatzeko.
(2) Altzairuzko sarearen ekoizpenari erreparatu. Soldadura-pastaren inprimaketa-kopurua kontrolatzeko, irekiduraren tamaina PCBA plakaren osagaien diseinu espezifikoaren arabera egokitu behar da.
(3) Gomendagarria da BGA, QFN eta oin trinkoko osagaiak dituzten PCB plaka biluziek labekatze zorrotza egitea. Soldagarritasuna maximizatzeko, soldadura-plakaren gainazaleko hezetasuna kentzen dela ziurtatzeko.
(4) Txantiloiaren garbiketaren kalitatea hobetu. Garbiketa garbia ez bada. Txantiloiaren irekiduraren behealdean geratzen den soldadura-pasta hondarra txantiloiaren irekiduraren ondoan pilatuko da eta soldadura-pasta gehiegi sortuko da, eztainu-aleak sortuz.
(5) Ekipamenduaren errepikagarritasuna bermatzeko. Soldadura-pasta inprimatzean, txantiloiaren eta pastillaren arteko desplazamendua dela eta, desplazamendua handiegia bada, soldadura-pasta pastillaren kanpoaldean busti egingo da, eta eztainu-aleak erraz agertuko dira berotu ondoren.
(6) Kontrolatu muntaketa-makinaren muntaketa-presioa. Presio-kontrol modua edo osagaien lodieraren kontrola erantsita dagoen kontuan hartu gabe, ezarpenak doitu behar dira eztainu-aleak saihesteko.
(7) Tenperatura-kurba optimizatu. Errefluxu bidezko soldaduraren tenperatura kontrolatu, disolbatzailea plataforma hobeago batean lurrundu ahal izateko.
Ez begiratu "sateliteari" txikia den, ezin da bat tiratu, gorputz osoa tiratu. Elektronikarekin, deabrua xehetasunetan egoten da askotan. Beraz, prozesuko ekoizpen-langileen arretaz gain, dagokion sailek ere aktiboki lankidetzan aritu beharko lukete, eta prozesuko langileekin komunikatu beharko lukete material-aldaketak, ordezkapenak eta bestelako gaiak garaiz egiteko, material-aldaketek eragindako prozesu-parametroetan aldaketak saihesteko. PCB zirkuituaren diseinuaz arduratzen den diseinatzaileak prozesuko langileekin ere komunikatu beharko luke, prozesuko langileek emandako arazoak edo iradokizunak aipatu eta ahalik eta gehien hobetu.
Argitaratze data: 2024ko urtarrilaren 9a
