Soldadura aleak eztabaidatzean, lehenik eta behin SMT akatsa zehaztasunez definitu behar dugu. Latorrizko alea reflow soldatutako plaka batean aurkitzen da, eta begirada batean esan dezakezu latorrizko bola handi bat dela lur-altuera oso baxua duten osagai diskretuen ondoan kokatutako fluxu-putzu batean txertatuta, hala nola xafla-erresistentziak eta kondentsadoreak, meheak. profil txikiko paketeak (TSOP), profil txikiko transistoreak (SOT), D-PAK transistoreak eta erresistentzia-multzoak. Osagai horiei dagokienez duten posizioa dela eta, "satelite" deitzen zaie maiz eztainu-aleei.
Ezta-aleek produktuaren itxurari eragiten ez ezik, are garrantzitsuagoa dena, inprimatutako plakako osagaien dentsitatea dela eta, linearen zirkuitu laburrak izateko arriskua dago erabileran zehar, eta horrela produktu elektronikoen kalitateari eragiten dio. Asko dira eztainu aleak ekoizteko arrazoiak, askotan faktore batek edo gehiagok eragindakoak, beraz, prebentzio eta hobekuntza lan ona egin behar dugu hobeto kontrolatzeko. Hurrengo artikuluan eztainu-aleen ekoizpenean eragiten duten faktoreak eta eztainu-aleen ekoizpena murrizteko neurriak aztertuko dira.
Zergatik sortzen dira eztainu aleak?
Besterik gabe, eztainu-aleak normalean soldadura-pasta gehiegizko deposituarekin lotzen dira, "gorputz" falta duelako eta osagai diskretuen azpian estutu egiten direlako eztainu-aleak sortzeko, eta haien itxuraren gehikuntza garbitu-erabilera areagotzeari egotz daiteke. -soldadura-pastan. Txip-elementua uretan dagoen soldadura-pastean muntatzen denean, soldadura-pasta litekeena da osagaiaren azpian estutzea. Gordailatutako soldadura-pasta gehiegi dagoenean, erraza da estrusioa.
Ezta-aleen ekoizpenean eragiten duten faktore nagusiak hauek dira:
(1) Txantiloiaren irekiera eta pad diseinu grafikoa
(2) Txantiloien garbiketa
(3) Makinaren errepikapen zehaztasuna
(4) Reflow labearen tenperatura-kurba
(5) Adabakiaren presioa
(6) soldadura-pasta kantitatea zartaginetik kanpo
(7) Tinaren lurreratzeko altuera
(8) Substantzia lurrunkorren gasa askatzea lerro-plakan eta soldadura-erresistentzia-geruzan
(9) Fluxuarekin lotuta
Ezta-aleen ekoizpena saihesteko bideak:
(1) Hautatu pad grafiko eta tamainaren diseinu egokia. Benetako padaren diseinuan, ordenagailuarekin konbinatu behar da, eta, ondoren, benetako osagaien paketearen tamainaren arabera, soldadura amaierako tamainaren arabera, dagokion padaren tamaina diseinatzeko.
(2) Erreparatu altzairuzko sareen ekoizpenari. Beharrezkoa da irekiera-tamaina doitzea PCBA plakaren osagai espezifikoen diseinuaren arabera soldadura-pasten inprimaketa-kopurua kontrolatzeko.
(3) Gomendagarria da taula gainean BGA, QFN eta oin trinkoen osagaiak dituzten PCB biluzien oholak gozogintza ekintza zorrotzak hartzea. Soldadura-plakaren gainazaleko hezetasuna kentzen dela ziurtatzeko, soldagarritasuna maximizatzeko.
(4) Hobetu txantiloien garbiketaren kalitatea. Garbiketa garbia ez bada. Txantiloiaren irekiduraren beheko hondarreko soldadura-pasta txantiloiaren irekieraren ondoan pilatuko da eta soldadura-pasta gehiegi sortuko da, eztainu-aleak eraginez.
(5) Ekipoen errepikakortasuna bermatzeko. Soldadura-pasta inprimatzen denean, txantiloiaren eta padaren arteko desplazamenduaren ondorioz, desplazamendua handiegia bada, soldadura-pasta padtik kanpo bustiko da eta lata aleak erraz agertuko dira berotu ondoren.
(6) Kontrolatu muntatzeko makinaren muntaketa-presioa. Presioa kontrolatzeko modua erantsita dagoen ala ez, edo osagaien lodieraren kontrola, Ezarpenak egokitu behar dira eztainu-aleak saihesteko.
(7)Optimizatu tenperatura-kurba. Kontrolatu errefluxu-soldaketaren tenperatura, disolbatzailea plataforma hobeago batean lurrundu ahal izateko.
Ez begiratu "satelitea" txikia da, bat ezin da tira, tira gorputz osoa. Elektronikarekin, deabrua sarritan dago xehetasunetan. Hori dela eta, prozesu-ekoizpeneko langileen arretaz gain, dagokion sailek aktiboki lankidetzan aritu beharko lukete eta prozesuko langileekin garaiz komunikatu behar dira material-aldaketak, ordezkapenak eta bestelako gaietarako, material-aldaketak eragindako prozesu-parametroen aldaketak saihesteko. PCB zirkuituaren diseinuaz arduratzen den diseinatzaileak prozesuko langileekin ere komunikatu behar du, prozesuko langileek emandako arazo edo iradokizunak aipatu eta ahal den neurrian hobetu.
Argitalpenaren ordua: 2024-09-09
