Zehaztasun handiko PCBA zirkuitu plaka DIP plug-in uhin selektiboa soldadura soldadura diseinuak baldintzak bete behar ditu!
Muntaketa elektronikoko prozesu tradizionalean, uhinen soldadura-teknologia erabiltzen da, oro har, inprimatutako plaken osagaiak txertatzeko elementu zulatuekin (PTH) soldatzeko.
DIP uhin soldatzeak desabantaila asko ditu:
1. Dentsitate handiko eta pitch finko SMD osagaiak ezin dira soldatzeko gainazalean banatu;
2. Asko dira zubi eta soldadura falta;
3.Flux ihinztatu behar da; inprimatutako ohola okertu eta deformatu egiten da shock termiko handi batek.
Uneko zirkuituaren muntaketaren dentsitatea gero eta handiagoa denez, saihestezina da dentsitate handiko SMD osagaiak soldadura gainazalean banatuko direla. Uhinen soldadura-prozesu tradizionalak ezin izan du horretarako. Orokorrean, soldatzeko gainazaleko SMD osagaiak bereizita bakarrik solda daitezke. , eta gero eskuz konpondu gainerako plug-in soldadura-junturak, baina soldadura-junturaren kalitate koherentzia txarraren arazoa dago.
Zulo bidezko osagaien soldadura (batez ere gaitasun handiko edo pitch finko osagaiak) gero eta zailagoa denez, batez ere berunik gabeko eta fidagarritasun handiko eskakizunak dituzten produktuetarako, eskuzko soldaduraren soldadura kalitateak ezin du kalitate handiko bete. ekipamendu elektrikoa. Ekoizpen-eskakizunen arabera, uhin-soldadurak ezin du guztiz bete lote txikien eta hainbat barietate erabilera zehatzetan produkzioa eta aplikazioa. Uhin-soldadura selektiboaren aplikazioa azkar garatu da azken urteotan.
THT zulatutako osagaiak soilik dituzten PCBA zirkuitu plaketarako, uhin-soldadura teknologia gaur egun prozesatzeko metodorik eraginkorrena denez, ez da beharrezkoa uhin-soldadura soldadura selektiboarekin ordezkatzea, eta hori oso garrantzitsua da. Hala ere, soldadura selektiboa ezinbestekoa da teknologia mistoko plaketan eta, erabilitako tobera motaren arabera, uhinen soldadura teknikak era dotorean errepika daitezke.
Soldadura selektiboa egiteko bi prozesu ezberdin daude: arrastaka soldadura eta murgiltze soldadura.
Arrastatze selektiboa soldadura-prozesua punta txikiko soldadura-uhin bakarrean egiten da. Arrastatu soldadura prozesua egokia da PCBko espazio oso estuetan soldatzeko. Adibidez: banakako soldadura-junturak edo pinak, pin-ilara bakarra arrastatu eta soldatu daiteke.
Uhin selektiboa soldatzeko teknologia SMT teknologian garatu berri den teknologia da, eta bere itxurak dentsitate handiko eta askotariko PCB plaken muntaketa-eskakizunak betetzen ditu. Uhin selektiboa soldatzeak soldadura-junturaren parametroen ezarpen independentearen abantailak ditu, PCBrako shock termiko gutxiago, fluxu ihinztadura gutxiago eta soldadura fidagarritasun sendoa. Pixkanaka PCB konplexuetarako soldadurarako ezinbesteko teknologia bihurtzen ari da.
Denok dakigunez, PCBA zirkuitu plakaren diseinu faseak produktuaren fabrikazio kostuaren% 80 zehazten du. Era berean, kalitate-ezaugarri asko diseinu garaian finkatzen dira. Horregatik, oso garrantzitsua da PCB zirkuitu plaken diseinu prozesuan fabrikazio-faktoreak guztiz kontuan hartzea.
DFM on bat PCBA muntatzeko osagaien fabrikatzaileek fabrikazio-akatsak murrizteko, fabrikazio-prozesua sinplifikatzeko, fabrikazio-zikloa laburtzeko, fabrikazio-kostuak murrizteko, kalitate-kontrola optimizatzeko, produktuen merkatuko lehiakortasuna hobetzeko eta produktuen fidagarritasuna eta iraunkortasuna hobetzeko modu garrantzitsua da. Enpresek inbertsio gutxienarekin onura onenak lor ditzakete eta esfortzuaren erdiarekin emaitza bikoitza lor dezakete.
Gainazaleko muntaketa-osagaien garapenak gaur egunera arte SMT ingeniariek zirkuitu-plaken diseinuaren teknologian trebeak izateaz gain, SMT teknologian ulermen sakona eta esperientzia praktiko aberatsa izatea eskatzen du. Soldadura-pastearen eta soldatzearen fluxu-ezaugarriak ulertzen ez dituen diseinatzaile batek sarritan zaila izaten baita zubiaren, iraultzearen, hilarriaren, wicking-aren eta abarren arrazoiak eta printzipioak ulertzea, eta zaila da gogor lan egitea pad eredua arrazoiz diseinatzeko. Zaila da diseinuaren hainbat arazori aurre egitea diseinuaren fabrikagarritasunaren, probagarritasunaren eta kostuen eta gastuen murrizketaren ikuspegitik. Ezin hobeto diseinatutako irtenbide batek fabrikazio- eta proba-kostu asko kostatuko ditu DFM eta DFT (detektatzeko diseinua) eskasak badira.
