Zehaztasun handiko PCBA zirkuitu-plaka DIP plug-in soldadura-uhin selektiboko soldadura-diseinuak baldintzak bete behar ditu!
Muntaketa elektroniko tradizionaleko prozesuan, uhin-soldadura teknologia erabiltzen da, oro har, zulodun txertatze-elementuak (PTH) dituzten plaka inprimatuen osagaiak soldatzeko.
DIP uhin soldadurak desabantaila asko ditu:
1. Dentsitate handiko eta distantzia fineko SMD osagaiak ezin dira soldadura gainazalean banatu;
2. Zubi-konexio eta soldadura falta asko daude;
3. Fluxua ihinztatu behar da; inprimatutako plaka okertu eta deformatu egiten da kolpe termiko handi baten ondorioz.
Zirkuituaren muntaketa-dentsitatea gero eta handiagoa den heinean, saihestezina da dentsitate handiko eta distantzia fineko SMD osagaiak soldadura-gainazalean banatzea. Ohiko uhin-soldadura prozesuak ez du hori egiteko ahalmenik izan. Oro har, soldadura-gainazaleko SMD osagaiak bereizita birsoldatu daitezke soilik. , eta gero eskuz konpondu geratzen diren entxufatu-soldadura-junturak, baina soldadura-junturaren kalitate-koherentzia eskasaren arazoa dago.
Zulo-osagaien soldadura (batez ere edukiera handiko edo pauso fineko osagaien) gero eta zailagoa bihurtzen den heinean, batez ere berunik gabeko eta fidagarritasun handiko eskakizunak dituzten produktuetan, eskuzko soldaduraren soldadura-kalitateak ezin ditu jada kalitate handiko ekipamendu elektrikoak bete. Ekoizpenaren eskakizunen arabera, uhin-soldadurak ezin ditu guztiz bete lote txikien eta erabilera espezifikoetako barietate anitzen ekoizpena eta aplikazioa. Uhin-soldadura selektiboaren aplikazioa azkar garatu da azken urteotan.
THT zulodun osagaiak soilik dituzten PCBA zirkuitu-plaketarako, uhin-soldadura teknologia gaur egun prozesatzeko metodorik eraginkorrena denez, ez da beharrezkoa uhin-soldadura soldadura selektiboarekin ordezkatzea, eta hori oso garrantzitsua da. Hala ere, soldadura selektiboa ezinbestekoa da teknologia mistoko plaketarako eta, erabilitako tobera motaren arabera, uhin-soldadura teknikak modu dotorean errepika daitezke.
Bi prozesu desberdin daude soldadura selektiborako: arraste bidezko soldadura eta murgiltze bidezko soldadura.
Arrastatze bidezko soldadura prozesua soldadura-uhin punta txiki bakarrean egiten da. Arrastatze bidezko soldadura prozesua egokia da PCBko espazio oso estuetan soldadura egiteko. Adibidez: soldadura-juntura edo pin indibidualak, pin-lerro bakarra arrastatu eta soldatu daiteke.
Soldadura selektiboko uhinen teknologia SMT teknologian garatu berri den teknologia da, eta bere itxurak dentsitate handiko eta PCB plaka misto anitzen muntaketa-eskakizunak betetzen ditu neurri handi batean. Soldadura selektiboko uhinen abantailak ditu: soldadura-juntura parametroak modu independentean ezartzea, PCBari kolpe termiko gutxiago ematea, fluxu-ihinztadura gutxiago egitea eta soldadura-fidagarritasun handia. Pixkanaka, PCB konplexuetarako soldadura-teknologia ezinbestekoa bihurtzen ari da.
Dakigunez, PCB zirkuitu-plakaren diseinu-faseak produktuaren fabrikazio-kostuaren % 80 zehazten du. Era berean, kalitate-ezaugarri asko diseinu-garaian finkatzen dira. Hori dela eta, oso garrantzitsua da fabrikazio-faktoreak guztiz kontuan hartzea PCB zirkuitu-plakaren diseinu-prozesuan.
DFM ona PCBA muntatzeko osagaien fabrikatzaileek fabrikazio-akatsak murrizteko, fabrikazio-prozesua sinplifikatzeko, fabrikazio-zikloa laburtzeko, fabrikazio-kostuak murrizteko, kalitate-kontrola optimizatzeko, produktuen merkatuko lehiakortasuna hobetzeko eta produktuen fidagarritasuna eta iraunkortasuna hobetzeko modu garrantzitsua da. Enpresei inbertsio txikienarekin onurarik onenak lortzeko eta ahaleginaren erdiarekin emaitza bikoitza lortzeko aukera eman diezaieke.
Gaur egungo gainazaleko muntaketa osagaien garapenak SMT ingeniariei ez die zirkuitu-plaken diseinu-teknologian trebeak izatea eskatzen bakarrik, baita SMT teknologian ulermen sakona eta esperientzia praktiko aberatsa izatea ere. Soldadura-pastaren eta soldaduraren fluxu-ezaugarriak ulertzen ez dituen diseinatzaile batek askotan zaila izaten du zubi-loturaren, inklinazioaren, hiltze-prozesuaren, metxaren eta abarren arrazoiak eta printzipioak ulertzea, eta zaila da gogor lan egitea pad-eredua arrazoiz diseinatzeko. Zaila da diseinu-arazo desberdinak jorratzea diseinuaren fabrikazioaren, probagarritasunaren eta kostuen eta gastuen murrizketaren ikuspegitik. Diseinu perfektuko irtenbide batek fabrikazio- eta proba-kostu handiak izango ditu DFM eta DFT (detektagarritasunerako diseinua) eskasak badira.
