PCBA ekoizpen prozesu zehatza (DIP prozesu osoa barne), sartu eta ikusi!
"Uhinen soldadura prozesua"
Uhin-soldadura, oro har, gailu entxufagarrietarako soldadura-prozesua da. Soldadura likido urtuak, ponparen laguntzaz, soldadura-uhinaren forma espezifikoa osatzen duen soldadura-tangaren gainazalean likidoaren gainazalean, eta txertatutako osagaiaren PCB soldadura-uhinaren gailurra zeharkatzen duen prozesu bat da. Angelua eta murgiltze-sakonera jakin bat transmisio-katean soldadura-junturak lortzeko, beheko irudian ikusten den moduan.
Prozesuaren fluxu orokorra honako hau da: gailua sartzea --PCB kargatzea --uhinen soldadura --PCB deskargatzea --DIP pin moztea --garbiketa, beheko irudian erakusten den moduan.
1.THC txertatzeko teknologia
1. Osagaien pin osatzea
DIP gailuak txertatu aurretik moldatu behar dira
(1) Eskuz prozesatutako osagaien konformazioa: tolestutako pina pintzarekin edo bihurkin txiki batekin moldatu daiteke, beheko irudian ikusten den moduan.
(2) Osagaien konformazio makina prozesatzea: osagaien konformazio makina konformazio makineria berezi batekin osatzen da, bere funtzionamendu-printzipioa elikadurak bibrazio-elikadura erabiltzen duela materialak elikatzeko (adibidez, transistorea entxufagarria) banatzaile batekin kokatzen da. transistorea, lehen urratsa ezkerreko eta eskuineko alboetako bi aldeetako pinak okertzea da; Bigarren urratsa erdiko pina atzera edo aurrera makurtzea da osatzeko. Hurrengo irudian ikusten den bezala.
2. Sartu osagaiak
Zuloen bidez txertatzeko teknologia eskuzko txertatze eta ekipamendu mekaniko automatikoko txertatzeetan banatzen da
(1) Eskuzko txertaketa eta soldadura mekanikoki finkatu behar diren osagaiak sartu behar dira lehenik, hala nola hozte-erretilua, euskarria, klipa, etab., potentzia-gailuaren eta, ondoren, soldatu eta finkatu behar diren osagaiak sartu behar dira. Ez ukitu osagaien pinak eta kobrezko papera inprimatzeko plakan zuzenean sartzean.
(2) Plug-in automatiko mekanikoa (AI gisa aipatzen dena) produktu elektroniko garaikideen instalazioan produkzio automatizatuen teknologia aurreratuena da. Ekipo mekaniko automatikoen instalazioak lehenik altuera txikiagoa duten osagaiak sartu behar ditu, eta, ondoren, altuera handiagoa duten osagaiak instalatu. Funtsezko osagai baliotsuak azken instalazioan jarri behar dira. Beroa xahutzeko rack, euskarria, klipa eta abar instalatzea soldadura prozesutik hurbil egon behar da. PCB osagaien muntaketa-sekuentzia hurrengo irudian ageri da.
3. Uhin-soldadura
(1) Uhin-soldaketaren funtzionamendu-printzipioa
Uhin-soldadura soldadura-uhin forma espezifiko bat osatzen duen teknologia mota bat da, urtutako soldadura likidoaren gainazalean ponpaketa-presioaren bidez, eta soldadura-puntu bat osatzen du pin soldadura-eremuan, osagaiarekin txertatutako muntaketa-osagaia soldaduratik igarotzen denean. uhina angelu finko batean. Osagaia aurrez berotzen da soldadura-makinaren aurreberotze-eremuan kate-garraiagailuaren transmisio-prozesuan (osagaiaren aurreberotzea eta lortu nahi den tenperatura aurrez zehaztutako tenperatura-kurbak kontrolatzen ditu oraindik). Benetako soldaduran, normalean beharrezkoa da osagaien gainazaleko berotze-tenperatura kontrolatzea, beraz, gailu askok dagozkion tenperatura detektatzeko gailuak gehitu dituzte (adibidez, infragorrien detektagailuak). Aurreberotu ondoren, muntaia berunezko zirrikitura doa soldatzeko. Eztauzko deposituak soldadura likido urtua dauka, eta altzairuzko deposituaren beheko toberak soldadura urtuaren forma finkoko uhin-gandorra botatzen du, osagaiaren soldadura-azalera olatutik igarotzen denean, soldadura-uhinak berotzen du. , eta soldadura-uhinak soldadura-eremua hezetzen du eta betetzera zabaltzen da, azkenean soldadura-prozesua lortuz. Bere funtzionamendu-printzipioa beheko irudian ageri da.
Uhin-soldatzeak konbekzio-bero transferentzia printzipioa erabiltzen du soldadura-eremua berotzeko. Soldadura-uhin urtuak bero-iturri gisa jarduten du, alde batetik pin soldadura-eremua garbitzeko isurtzen du, bestetik, bero-eroale rola ere betetzen du, eta pin soldadura-eremua ekintza honen pean berotzen da. Soldadura-eremua berotzen dela ziurtatzeko, soldadura-uhinak zabalera jakin bat izan ohi du, beraz, osagaiaren soldadura-azalera uhina igarotzen denean, nahikoa berotze, bustidura eta abar egon dadin. Uhinen soldadura tradizionalean, uhin bakarra erabiltzen da oro har, eta uhina nahiko laua da. Berunezko soldadura erabiliz, gaur egun uhin bikoitz moduan hartzen da. Hurrengo irudian ikusten den bezala.
Osagaiaren pinak soldadura egoera solidoan metalizatutako zuloan murgiltzeko modua eskaintzen du. Pinak soldadura-uhina ukitzen duenean, soldadura likidoa pin eta zuloko horman gora igotzen da gainazaleko tentsioaren bidez. Zuloen bidez metalizatuen ekintza kapilarrak soldatzearen igoera hobetzen du. Soldadura PcB pad-era iritsi ondoren, padaren gainazaleko tentsioaren eraginez hedatzen da. Goranzko soldadurak fluxu-gasa eta airea drainatzen ditu zeharkako zulotik, horrela zeharkako zuloa betez eta hoztu ondoren soldadura-juntura osatuz.
(2) Uhinen soldatzeko makinaren osagai nagusiak
Uhinen soldatzeko makina batez ere uhal garraiatzaile batek, berogailu batek, eztainu-tanga batek, ponpa batek eta fluxu-aparra (edo spray) gailu batek osatzen dute. Batez ere fluxua gehitzeko zona, aurreberotze zona, soldadura zona eta hozte zonan banatzen da, hurrengo irudian erakusten den moduan.
3. Uhin-soldaketaren eta reflow-soldaketaren arteko desberdintasun nagusiak
Uhin-soldaketaren eta reflow-soldaketaren arteko desberdintasun nagusia soldadurako berogailu-iturria eta soldadura-hornidura-metodoa desberdinak direla da. Uhinen soldaduran, soldadura aurrez berotzen eta urtzen da deposituan, eta ponpak sortutako soldadura-uhinak bero-iturri eta soldadura-hornikuntzaren funtzio bikoitza betetzen du. Soldadura-uhin urtuak PCBren zulo, pad eta osagaien pinak berotzen ditu, soldadura-junturak osatzeko behar den soldadura ere eskaintzen du. Reflow soldatzean, soldadura (soldadura-pasta) aurrez esleitzen da PCBaren soldadura-eremuan, eta bero-iturriaren eginkizuna reflow zehar soldadura berriro urtzea da.
(1) 3 Uhin selektiboko soldadura-prozesuaren hastapena
Uhin-soldatzeko ekipamendua 50 urte baino gehiagotan asmatu da, eta ekoizpen-eraginkortasun handia eta irteera handiaren abantailak ditu zuloen osagaien eta zirkuitu-plaken fabrikazioan, beraz, soldadura-ekiporik garrantzitsuena izan zen garai batean ekoizpen masibo automatikoan. produktu elektronikoak. Hala ere, bere aplikazioan muga batzuk daude: (1) soldadura-parametroak desberdinak dira.
Zirkuitu-plaka berean soldadura-juntura ezberdinek soldadura-parametro oso desberdinak eska ditzakete, haien ezaugarri desberdinengatik (adibidez, bero-ahalmena, pin tartea, eztainuaren sartze-baldintzak, etab.). Hala ere, uhin-soldaketaren ezaugarria zirkuitu plaka osoan soldadura-juntadura guztien soldadura osatzea da, parametro berdinen arabera, soldadura-juntura ezberdinek elkar "konformatu" behar dute, eta horrek olatuen soldadura zailagoa egiten du soldadura guztiz betetzeko. kalitate handiko zirkuitu plaken eskakizunak;
(2) Ustiapen-kostu handiak.
Olatu-soldadura tradizionalaren aplikazio praktikoan, fluxuaren plaka osoa ihinztatzeak eta eztainu-zepa sortzeak kostu operatibo handiak ekartzen ditu. Batez ere berunerik gabeko soldatzean, berunerik gabeko soldaduraren prezioa berunezko soldadurarena baino 3 aldiz handiagoa delako, eztainu-zepak eragindako operazio-kostuen igoera oso harrigarria da. Horrez gain, berunerik gabeko soldadurak kobrea urtzen jarraitzen du padaren gainean, eta eztainu-zilindroko soldaduraren konposizioa aldatu egingo da denborarekin, eta horrek eztain purua eta zilar garestiak gehitu behar ditu konpontzeko;
(3) Mantentze- eta mantentze-arazoak.
Ekoizpeneko hondar-fluxua uhin-soldaketaren transmisio-sisteman geratuko da, eta sortutako eztainu-zepa aldizka kendu behar da, eta horrek ekipoen mantentze-lan eta mantentze-lan konplikatuagoak ekartzen dizkio erabiltzaileari; Hori dela eta, uhin-soldadura selektiboa sortu zen.
PCBA uhin selektiboko soldadura deritzonak oraindik jatorrizko eztainu-labea erabiltzen du, baina aldea da taula eztainu-labe-garraioan jarri behar dela, hau da, sarritan esaten duguna labearen osagarriari buruz, beheko irudian erakusten den moduan.
Ondoren, uhin-soldadura behar duten piezak eztainuaren aurrean jartzen dira, eta gainerako zatiak ibilgailuen estaldurarekin babesten dira, behean erakusten den moduan. Hau igerileku batean salbamendu-buia jartzea bezalakoa da, salbamendu-buiak estalitako lekuak ez du urik jasoko, eta latorrizko sukalde batekin ordezkatuta, ibilgailuak estalitako lekuak ez du eztainurik jasoko, eta egongo da. eztainua berriro urtzeko edo zatiak erortzeko arazorik ez.
"Zulo bidezko reflow soldadura-prozesua"
Zulo bidezko reflow soldadura osagaiak txertatzeko reflow soldadura-prozesua da, batik bat plug-in batzuk dituzten gainazaleko muntaketa-plaken fabrikazioan erabiltzen dena. Teknologiaren muina soldadura-pasten aplikazio metodoa da.
1. Prozesuaren sarrera
Soldadura-pastaren aplikazio-metodoaren arabera, zuloen bidezko soldadura hiru motatan bana daiteke: hodiaren inprimaketa zuloaren errefluxuaren soldadura-prozesuaren bidez, soldadura-pasta inprimatzea zulo-erreflow bidezko soldadura-prozesuaren bidez eta moldatutako eztainu-xafla zuloaren errefluxuaren soldadura-prozesuaren bidez.
1) Inprimaketa tubularra zulo-reflow soldadura-prozesuaren bidez
Zuloen bidezko inprimaketa hodi bidezko soldadura-prozesua zuloen bidezko osagaien bidezko soldadura-prozesuaren lehen aplikazioa da, batez ere koloretako telebista-sintonizatzaileen fabrikazioan erabiltzen dena. Prozesuaren muina soldadura-pasta tubular prentsa da, prozesua beheko irudian erakusten da.
2) Soldadura-pasta inprimatzea zulo-reflow soldadura-prozesuaren bidez
Soldadura-pasta inprimatzea zulo-reflow soldadura-prozesuaren bidez gaur egun zulo-reflow soldadura-prozesuaren bidez gehien erabiltzen dena, plug-in kopuru txikia duten PCBA mistoetarako erabiltzen da batez ere, prozesua guztiz bateragarria da ohiko reflow soldadura-prozesuarekin, ez dago prozesu ekipamendu berezirik. beharrezkoa da, baldintza bakarra da soldatutako entxufearen osagaiak zulo bidezko reflow soldadurarako egokiak izan behar direla, prozesua hurrengo irudian erakusten da.
3) Moldeatze-xafla zulo-reflow soldadura-prozesuaren bidez
Moldatutako eztainu-xafla zuloaren bidezko soldadura-prozesua pin anitzeko konektoreetarako erabiltzen da batez ere, soldadura ez da soldadura-pasta, baizik eta latoi-xafla moldatua, orokorrean konektorearen fabrikatzaileak zuzenean gehituta, muntaia bakarrik berotu daiteke.
Zulo bidezko errefluxuaren diseinu-eskakizunak
1.PCB diseinu-eskakizunak
(1) 1,6 mm-ko plaka baino txikiagoa edo berdina duten PCB lodierarako egokia.
(2) Padaren gutxieneko zabalera 0,25 mm-koa da, eta soldadura-pasta urtua behin "tira" egiten da eta eztainu-alea ez da sortzen.
(3) Osagaien kanpoaldea (Stand-off) 0,3 mm baino handiagoa izan behar da
(4) Kostiletik irteten den berunaren luzera egokia 0,25 ~ 0,75 mm-koa da.
(5) 0603 bezalako tarte finaren osagaien eta padaren arteko gutxieneko distantzia 2 mm-koa da.
(6) Altzairuzko sarearen gehienezko irekiera 1,5 mm-tan zabaldu daiteke.
(7) Irekidura berunaren diametroa gehi 0,1 ~ 0,2 mm da. Hurrengo irudian ikusten den bezala.
"Altzairuzko sareko leihoak irekitzeko baldintzak"
Oro har, % 50eko zuloa betetzeko, altzairuzko sareko leihoa zabaldu behar da, kanpoko hedapen kopuru zehatza PCB lodieraren, altzairu sarearen lodieraren, zuloaren eta berunaren arteko tartearen arabera zehaztu behar da. eta beste faktore batzuk.
Oro har, hedapena 2 mm-tik gorakoa ez den bitartean, soldadura-pasta atzera bota eta zuloan sartuko da. Kontuan izan behar da kanpoko hedapena ezin duela osagai-paketearekin konprimitu, edo osagaiaren paketearen gorputza saihestu behar duela eta alde batetik latorrizko ale bat osatu behar duela, hurrengo irudian erakusten den moduan.
"PCBAren ohiko muntaketa-prozesuaren sarrera"
1) Alde bakarreko muntaketa
Prozesuaren fluxua beheko irudian ageri da
2) Alde bakarreko sartzea
Prozesuaren fluxua beheko 5. irudian ageri da
Uhin-soldaduran gailuaren pinak sortzea produkzio-prozesuaren zati eraginkorrenetako bat da, eta horrek kalte elektrostatikoen arriskua dakar eta entrega-denbora luzatzen du eta errore-aukera ere areagotzen du.
3) Alde biko muntaketa
Prozesuaren fluxua beheko irudian ageri da
4) Alde bat mistoa
Prozesuaren fluxua beheko irudian ageri da
Zulo bidezko osagai gutxi badaude, reflow soldadura eta eskuzko soldadura erabil daitezke.
5) Alde biko nahasketa
Prozesuaren fluxua beheko irudian ageri da
Alde biko SMD gailu gehiago eta THT osagai gutxi badaude, plug-in gailuak reflow edo eskuzko soldadura izan daitezke. Prozesuaren fluxu-diagrama behean erakusten da.
