PCBA ekoizpen prozesu zehatza (DIP prozesu osoa barne), zatoz eta ikusi!
"Uhin bidezko soldadura prozesua"
Olatu bidezko soldadura, oro har, gailu entxufagarrietarako soldadura-prozesu bat da. Prozesu honetan, soldadura likido urtuak, ponparen laguntzarekin, soldadura-tanga likidoaren gainazalean soldadura-uhin forma espezifiko bat sortzen du, eta txertatutako osagaiaren PCBak soldadura-uhinaren gailurra zeharkatzen du angelu espezifiko batean eta transmisio-katean murgiltze-sakonera jakin batean, soldadura-juntura soldadura lortzeko, beheko irudian ikusten den bezala.
Prozesu orokorraren fluxua honako hau da: gailuaren txertatzea --PCB kargatzea -- uhin-soldadura --PCB deskargatzea --DIP pinaren mozketa -- garbiketa, beheko irudian erakusten den bezala.
1.THC txertatze teknologia
1. Osagaien pinak eratzea
DIP gailuak sartu aurretik moldatu behar dira
(1) Eskuz prozesatutako osagaien moldaketa: Pintza tolestua pintzekin edo bihurkin txiki batekin moldatu daiteke, beheko irudian agertzen den bezala.
(2) Osagaien moldaketa makinaz prozesatzea: osagaien moldaketa makinaz egiten da moldaketa makina berezi batekin, eta haren funtzionamendu-printzipioa da elikagailuak bibrazio bidezko elikadura erabiltzen duela materialak elikatzeko (adibidez, transistore entxufagarria) eta zatitzaile bat transistorea kokatzeko. Lehen urratsa ezkerreko eta eskuineko aldeetako pinak tolestea da; bigarren urratsa erdiko pinak atzerantz edo aurrera tolestea da forma emateko. Hurrengo irudian ikusten den bezala.
2. Txertatu osagaiak
Zuloen bidezko txertatze teknologia eskuzko txertatze eta ekipamendu mekaniko automatikoen txertatze bi zatitan banatzen da.
(1) Eskuzko txertatzean eta soldaduran, lehenik mekanikoki finkatu behar diren osagaiak sartu behar dira, hala nola potentzia-gailuaren hozte-parrilla, euskarria, klipak, etab., eta ondoren soldatu eta finkatu behar diren osagaiak sartu. Ez ukitu zuzenean inprimatze-plakako osagaien pinak eta kobrezko papera sartzerakoan.
(2) Entxufe mekaniko automatikoa (IA deiturikoa) gaur egungo produktu elektronikoen instalazioan ekoizpen-teknologia automatizaturik aurreratuena da. Ekipamendu mekaniko automatikoaren instalazioan lehenik altuera txikiagoko osagaiak sartu behar dira, eta gero altuera handiagoa dutenak. Osagai gako baliotsuak azken instalazioan sartu behar dira. Beroa xahutzeko euskarria, euskarria, klipak eta abar instalatzea soldadura-prozesuaren antzekoa izan behar da. PCB osagaien muntaketa-sekuentzia hurrengo irudian ageri da.
3. Uhin bidezko soldadura
(1) Uhin bidezko soldaduraren funtzionamendu-printzipioa
Soldadura uhinduna ponpaketa-presioaren bidez soldadura-uhin forma espezifiko bat sortzen duen teknologia mota bat da, eta soldadura-puntu bat sortzen du pinaren soldadura-eremuan, osagaiarekin batera sartutako muntaketa-osagaia soldadura-uhinetik angelu finko batean igarotzen denean. Osagaia lehenik eta behin soldadura-makinaren aurreberotze-eremuan berotzen da kate-garraiatzailearen bidezko transmisio-prozesuan (osagaiaren aurreberotzea eta lortu beharreko tenperatura aurrez zehaztutako tenperatura-kurbak kontrolatzen ditu oraindik). Benetako soldaduran, normalean osagaiaren gainazalaren aurreberotze-tenperatura kontrolatu behar da, beraz, gailu askok tenperatura detektatzeko gailuak gehitu dituzte (adibidez, infragorri detektagailuak). Aurreberotu ondoren, muntaketa berunezko ildaskara sartzen da soldadura egiteko. Latazko deposituak soldadura-likido urtua dauka, eta altzairuzko deposituaren beheko toberak soldadura urtuaren uhin-gandor finko bat ihinztatzen du, osagaiaren soldadura-gainazala uhinetik igarotzen denean, soldadura-uhinak berotzen du, eta soldadura-uhinak soldadura-eremua hezetzen du eta betetzeko zabaltzen da, azkenean soldadura-prozesua lortuz. Bere funtzionamendu-printzipioa beheko irudian ageri da.
Soldadura-uhinak konbekzio bidezko bero-transferentziaren printzipioa erabiltzen du soldadura-eremua berotzeko. Soldadura urtuaren uhinak bero-iturri gisa jokatzen du, alde batetik, pinaren soldadura-eremua garbitzen du, eta bestetik, bero-eroapenaren eginkizuna ere betetzen du, eta ekintza horren pean berotzen da pinaren soldadura-eremua. Soldadura-eremua berotzen dela ziurtatzeko, soldadura-uhinak zabalera jakin bat izaten du normalean, osagaiaren soldadura-gainazala uhinetik igarotzean, berotze, bustitze eta abar nahikoa izan dadin. Soldadura-uhin tradizionalean, uhin bakarra erabiltzen da normalean, eta uhina nahiko laua da. Berunezko soldadura erabiliz, gaur egun uhin bikoitzaren moduan erabiltzen da. Hurrengo irudian ikusten den bezala.
Osagaien pinak soldadurak egoera solidoan metalizatutako zuloan sartzeko bidea ematen du. Pinak soldadura-uhina ukitzen duenean, soldadura likidoa pinaren eta zuloaren horman gora igotzen da gainazaleko tentsioaren bidez. Metalizatutako zuloen kapilaritate-ekintzak soldaduraren igoera hobetzen du. Soldadura PCB plakara iritsi ondoren, plakaren gainazaleko tentsioaren eraginpean zabaltzen da. Goranzko soldadurak fluxu-gasa eta airea xurgatzen ditu zulotik, zuloa betez eta hoztu ondoren soldadura-juntura osatuz.
(2) Olatu bidezko soldadura-makinaren osagai nagusiak
Uhin bidezko soldadura makina batez ere garraiatzaile-zinta batez, berogailu batez, latazko depositu batez, ponpa batez eta fluxu-aparra (edo ihinztadura) sortzeko gailu batez osatuta dago. Funtsean, fluxua gehitzeko eremuan, aurreberotzeko eremuan, soldadura-eremuan eta hozte-eremuan banatzen da, hurrengo irudian erakusten den bezala.
3. Uhin bidezko soldaduraren eta birfluxu bidezko soldaduraren arteko desberdintasun nagusiak
Uhin bidezko soldaduraren eta birsoldaduraren arteko desberdintasun nagusia da soldaduran berogailu iturria eta soldadura hornitzeko metodoa desberdinak direla. Uhin bidezko soldaduran, soldadura aurrez berotu eta urtzen da deposituan, eta ponpak sortutako soldadura uhinak bero iturri eta soldadura hornitzeko funtzio bikoitza betetzen du. Urtutako soldadura uhinak PCBaren zuloak, pad-ak eta osagaien pinak berotzen ditu, eta, aldi berean, soldadura junturak eratzeko behar den soldadura ematen du. Birsoldaduran, soldadura (soldadura pasta) PCBaren soldadura eremuan aurrez esleitzen da, eta birsoldaduran bero iturriaren funtzioa soldadura berriro urtzea da.
(1) 3 Sarrera uhin bidezko soldadura selektiboaren prozesuari
Olatu bidezko soldadura ekipoak 50 urte baino gehiago daramatza asmatzen, eta ekoizpen-eraginkortasun handia eta zulo-osagaien eta zirkuitu-plaken fabrikazioan errendimendu handia ditu abantaila gisa, beraz, produktu elektronikoen ekoizpen automatikoan soldadura-ekipo garrantzitsuena izan zen garai batean. Hala ere, bere aplikazioan muga batzuk daude: (1) soldadura-parametroak desberdinak dira.
Zirkuitu-plaka bereko soldadura-juntura desberdinek soldadura-parametro oso desberdinak behar izan ditzakete, dituzten ezaugarri desberdinak direla eta (bero-ahalmena, pinen arteko tartea, eztainuaren sartze-eskakizunak, etab.). Hala ere, uhin-soldaduraren ezaugarria zirkuitu-plaka osoko soldadura-juntura guztien soldadura parametro berdinetan osatzea da, beraz, soldadura-juntura desberdinek elkar "finkatu" behar dute, eta horrek zaildu egiten du uhin-soldadura kalitate handiko zirkuitu-plaken soldadura-eskakizunak guztiz betetzea;
(2) Funtzionamendu-kostu handiak.
Soldadura uhin tradizionalaren aplikazio praktikoan, fluxuaren plaka osoaren ihinztadurak eta eztainu-zeparen sorrerak funtzionamendu-kostu handiak dakartzate. Batez ere berunik gabeko soldaduran, berunik gabeko soldaduraren prezioa berun-soldaduraren prezioa baino hiru aldiz handiagoa denez, eztainu-zepak eragindako funtzionamendu-kostuen igoera oso harrigarria da. Gainera, berunik gabeko soldadurak kobrea urtzen jarraitzen du plakan, eta eztainu-zilindroko soldaduraren osaera denborarekin aldatzen da, eta horrek konpontzeko eztainu purua eta zilar garestia aldizka gehitzea eskatzen du;
(3) Mantentze-lanak eta mantentze-arazoak.
Ekoizpenean geratzen den fluxua uhin-soldaduraren transmisio-sisteman geratuko da, eta sortutako eztainu-zepa aldizka kendu behar da, eta horrek ekipamenduen mantentze-lanak eta mantentze-lanak konplexuagoak dakartza erabiltzailearentzat; arrazoi horiengatik, uhin-soldadura selektiboa sortu zen.
PCBA soldadura selektiboak jatorrizko eztainu-labea erabiltzen du oraindik, baina aldea da plaka eztainu-labearen euskarrian jarri behar dela, eta horixe esaten dugu maiz labearen euskarriari buruz, beheko irudian ikusten den bezala.
Uhin-soldadura behar duten piezak eztainuaren eraginpean jartzen dira, eta beste piezak ibilgailuaren estaldurarekin babesten dira, behean erakusten den bezala. Igerileku batean salbamendu-boia bat jartzea bezalakoa da hau, salbamendu-boiak estaltzen duen lekuak ez du urik jasoko, eta eztainuzko sukalde batekin ordezkatzen bada, ibilgailuak estaltzen duen lekuak ez du eztainurik jasoko, eta ez da eztainua berriro urtzeko edo piezak erortzeko arazorik egongo.
"Zuloen bidezko birfluxu bidezko soldadura prozesua"
Zuloen bidezko birsoldaketa osagaiak txertatzeko birsoldaketa prozesu bat da, batez ere gainazaleko muntaketa-plakak fabrikatzeko erabiltzen dena, hainbat plugin dituztenak. Teknologiaren muina soldadura-pastaren aplikazio-metodoa da.
1. Prozesuaren aurkezpena
Soldatzeko pasta aplikatzeko metodoaren arabera, zuloen bidezko birfluxu soldadura hiru motatan bana daiteke: hodiak inprimatzeko zuloen bidezko birfluxu soldadura prozesua, soldadura pasta inprimatzeko zuloen bidezko birfluxu soldadura prozesua eta moldeatutako eztainu xafla zuloen bidezko birfluxu soldadura prozesua.
1) Zuloen bidezko inprimaketa tubularra birfluxu bidezko soldadura prozesua
Zuloen bidezko birsoldatze-prozesu tubularra da zuloen bidezko osagaien birsoldatze-prozesuaren lehen aplikazioetako bat, eta batez ere telebista-sintonizatzaileak fabrikatzeko erabiltzen da. Prozesuaren muina soldadura-pasta hodi-prentsa da, beheko irudian ageri dena.
2) Soldadura-pasta inprimatzeko zuloen birfluxu bidezko soldadura prozesua
Zuloen bidezko birfluxu soldadura prozesua soldadura-pasta bidezko inprimaketa da gaur egun gehien erabiltzen den zuloen bidezko birfluxu soldadura prozesu bat, batez ere plug-in kopuru txiki bat duten PCBA mistoetarako erabiltzen dena. Prozesua guztiz bateragarria da ohiko birfluxu soldadura prozesuarekin, ez da prozesu ekipamendu berezirik behar, baldintza bakarra da soldatutako plug-in osagaiak zuloen bidezko birfluxu soldadurarako egokiak izatea, prozesua hurrengo irudian erakusten da.
3) Moldeatze-xafla zuloen bidezko birfluxu bidezko soldadura-prozesua
Moldeatutako latazko xafla zuloen bidezko birfluxu soldadura prozesua batez ere konektore multi-pinetarako erabiltzen da, soldadura ez da soldadura-pasta baizik eta moldeatutako latazko xafla, normalean konektorearen fabrikatzaileak zuzenean gehitzen duena, muntaketa berotu besterik ezin da egin.
Zuloen bidezko birfluxuaren diseinu-eskakizunak
1. PCB diseinu-eskakizunak
(1) 1,6 mm-ko edo gutxiagoko lodiera duten PCB plaketarako egokia.
(2) Alfonbraren gutxieneko zabalera 0,25 mm-koa da, eta soldadura-pasta urtua behin "tiratzen" da, eta eztainu-alea ez da eratzen.
(3) Osagaien arteko tartea (Stand-off) 0,3 mm baino handiagoa izan behar da.
(4) Almohadillatik ateratzen den berunaren luzera egokia 0,25~0,75 mm-koa da.
(5) 0603 bezalako tarte fineko osagaien eta pastillaren arteko gutxieneko distantzia 2 mm-koa da.
(6) Altzairuzko sarearen gehienezko irekidura 1,5 mm handitu daiteke.
(7) Irekidura berunaren diametroa gehi 0,1~0,2 mm da. Hurrengo irudian agertzen den bezala.
"Altzairuzko sareko leihoen irekiera-baldintzak"
Oro har, zuloen % 50eko betetzea lortzeko, altzairuzko sare-leihoa zabaldu behar da, kanpoko hedapen-kopuru espezifikoa PCBaren lodieraren, altzairuzko sarearen lodieraren, zuloaren eta berunaren arteko tartearen eta beste faktore batzuen arabera zehaztu behar da.
Oro har, hedapenak 2 mm baino gehiago ez badu, soldadura-pasta atzera tiratuko da eta zuloan sartuko da. Kontuan izan behar da kanpoko hedapena ezin duela osagaiaren paketeak konprimitu, edo osagaiaren paketearen gorputza saihestu behar duela, eta alde batean eztainu-ale bat osatu, hurrengo irudian erakusten den bezala.
"PCBAren ohiko muntaketa prozesuaren sarrera"
1) Alde bakarreko muntaketa
Prozesuaren fluxua beheko irudian ageri da
2) Alde bakarreko txertaketa
Prozesuaren fluxua beheko 5. irudian ageri da.
Uhin-soldaduran gailuaren pinak eratzea ekoizpen-prozesuko atalik gutxien eraginkorrenetakoa da, eta horrek kalte elektrostatikoen arriskua dakar, entrega-epea luzatzen du eta errore-aukera ere handitzen du.
3) Bi aldeetako muntaketa
Prozesuaren fluxua beheko irudian ageri da
4) Alde bat nahastuta
Prozesuaren fluxua beheko irudian ageri da
Zulo-osagai gutxi badaude, birfluxu bidezko soldadura eta eskuzko soldadura erabil daitezke.
5) Bi aldeetako nahasketa
Prozesuaren fluxua beheko irudian ageri da
Bi aldeetako SMD gailu gehiago eta THT osagai gutxi badaude, entxufagarriko gailuak birsorkuntza bidezkoak edo eskuzko soldadurakoak izan daitezke. Prozesuaren fluxu-diagrama behean erakusten da.
